压铅机工

1、锯铝机工安全操作规程1操作者应戴眼镜,周身严禁有飘拂物件.2设备电气部分传动及安全装置工具等应完好.固定锯片的压板厚度要均匀,不得呈现楔形.3当铝锭由深井吊起时应与挂钩工互相配合,吊的部位要合适.出井及行走时应站在铝捆走向的侧面1米以外处。

2、气瓶磨光机工安全操作规程1遵守磨工一般安全规程.应戴防尘口罩操作.2开车前应认真检查砂轮有无裂纹,顶凑缸是否灵敏可靠,一切良好,才能开车工作.3气瓶上到顶凑缸时,先开风压,后开电闸,不得开反车以防砂轮卡破飞出伤人.4下气瓶时,先开立向顶凑缸。

3、钢球研磨机工安全操作规程1检查机械电器砂轮生铁板等的情况,板沟磨损是否均匀,生铁板沟深度是否超过所加工球径的12.2首先开输球桶,把球放入后,开动砂轮.油压升压12格,升压至压沟时的格数,适当调整输球环和砂乾转数.3确定好安全行程开关的距离。

4、挤胶机工安全操作规程1检查挤胶机手工喂料部位是否有安全挡板.开车时,喂胶人员禁止戴手套操作,以防发生事故.2入口密封器未关好时,禁止开高压蒸气阀门.停车时必须关闭高压阀门,打开排气阀.在蒸气未放完前,禁止打开入口密封器,防止烫伤.3当胶料将。

5、冷镦机工安全操作规程1禁止戴手套操作冷镦机.2开车前必须认真检查设备各紧固件是否锁紧,安全防护装置是否完好,且工作中要经常检查,防止因剧烈振动而松脱,造成事故.3设备经调整后,先扳动飞轮,检查各机构的工作是否正常,待取下扳车用的扳杆后,方可。

6、细拉机工安全操作规程1开车前,必须检查收放线部位是否安全可靠,并盖好防护罩.2使用酒精灯煤油灯应放平搁稳,防止打翻碰倒,以免烫伤人体.3水箱润滑剂不宜太满,防止电机受潮漏电危及人身.4拉丝和短头回料,应该堆放在一起,不许乱丢.5放线打结时。

7、挤塑机工安全操作规程1按规定对设备加油润滑,检查挤塑机电气元件及安全防护装置是否完好无损和灵敏可靠.2电源合闸时检查温度控制器是否灵敏可靠,热电偶指示声度是否正常,出现问题应通知维修电工或仪表工排除,严禁操作工乱动.3开车时应检查主机减速箱。

8、切片机工安全操作规程1检查机械电器部分是否符合安全要求.并遵守磨工一般安全规程.2检查砂轮片有无裂纹和变形,严禁使用有裂纹变形和直径小于150毫米的砂轮片.3切割砂轮严禁切磨任何金属物件.操作中不准冲撞或敲击砂轮片.4砂轮防护罩必须完好,并。

9、管端抛磨光机工安全操作规程1工作前要检查抛磨光机是否牢固完好,防护罩是否完整有效.更换砂轮应遵守磨工一般安全规程.定期清扫设备.2抛磨光前,必须把管子放平,以防伤人.3抛光前要检查布钢丝砂轮是否旋紧.严禁开反车,以防砂轮旋出伤人.4在搬动管。

10、成缆机工安全操作规程1开车前应仔细检查各传动部位是否灵活好用,安全装置是否灵敏可靠及各润滑点是否润滑良好.2使用电动葫芦吊运线盘,应遵守电动葫芦工安全操作规程,检查上线的电葫芦吊或吊车是否好用,钢丝绳是否磨损,有问题应及时修理与更换.3起吊。

11、卷板机工安全操作规程1应遵守冷作工一般安全规程.工作前,检查设备各部及电气开关是否完好,并开空车试验.卷板机不准超负荷运行.2设备必须专人操作,在操作时注意力要集中,严禁谈笑,打闹.3板料进入辊筒时,要注意防止人体压伤割伤发生.严防手或衣物。

12、开放式混橡机工安全操作规程1按规定加油润滑.冷却水管应保持畅通并要有足够的水量.2开车前,认真检查刹车装置,过载保险装置是否灵敏,检查滚筒间有无杂物,并把套筒刻度盘松开.3将启动手柄推到启动处,按上电钮开关,将启动盘慢慢转动,使机台正常运转。

13、切边机工安全操作规程1遵守一般冲压工安全操作规程.2开车前应检查机床各部位是否正常,安全防护装置是否完好,模具的安装是否正确,压板螺栓是否牢固.送料夹料切边推料动作是否灵活协调.3工作中不得用手送接工件,模具卡料时,应停车并用工具排除.4剪。

14、压铝机工安全操作规程1压铝机多人操作,应指定一人为机长,一切操作人员在操作设备时必须听从机长指挥.2设备启动前必须检查设备各部位的安全保护装置是否齐全可靠,电机保护罩是否齐全,电气设备是否有漏电现象.3冷却间水泵启动前必须检查联轴节螺钉是否。

15、切管机工安全操作规程1主轴变速必须在停车后进行.变速时齿轮要完全啮合.发现机床不正常时,要立即停车检查.2切割前要调整好刀具,夹紧工作物.夹紧部位的长度不得少于50毫米.停车挡板要固定,经过夹紧松开向前向后等顺序试车后,方可进行工作.3机床。

16、钢球锉球机工安全操作规程1检查设备,安全防护及保险装置,各部零件螺钉等,应齐全良好.按规定加油润滑.2锉削球,在装车前必须选别,掉在地下的球,须经测量后,分别磨削.3操作者应坚守岗位,检查电机温度不超过60.4经常检查变速机构,听其转动声音。

17、密封式炼胶机工安全操作规程1本机台操作人员必须经安全教育并熟悉本工艺及设备性能才能开车.2全机的润滑系统必须保持畅通,否则不能开车.设备任何一处有故障也不能开车.3冷却系统应满足工艺要求,不准在无冷却的情况下开车.4设备不准在超过额定负荷的。

18、折边机工安全操作规程1遵守一般冲压工安全操作规程.加工小件时,严禁戴手套.2上下模和前后距离要调整适当,保持一定行程量,防止上下模卡死.使用前应进行空车运转检查.3起动后需待转速正常后,方可开始工作;同时注意周围人员的安全.4严禁将工具及手。

19、拉丝机工安全操作规程1工作区的地面应清洁无障碍物机台1米内不得堆放材料防止滑倒摔伤.2开车前首先检查电器设备等是否正常,发现故障及时检修.机器开动时,应注意操作,防止打结或拉断及损坏工装设备.3铜铝杆焊接时,应遵守焊接机安全操作规程,戴好防。

20、刨边机工安全操作规程1试车前必须作好电源液压系统轨道等部位的安全检查,按规定要求加注润滑油.多人操作应有人统一指挥.2加工工件必须卡压牢固.加工中若板料松动,应停车进行调整.3利用行车装卸工件时必须遵守挂钩工安全操作规程,与行车工密切配合。