甲烷化分厂“6.18”首站压缩机跳车事故.docx

甲烷化分厂“6.18”首站压缩机跳车事故讲解了2013年6月18日甲烷化分厂因违规操作引发压缩机跳车的全过程及其原因分析。该事件发生于巡操人员与检修人员未按安全管理制度执行仪表检查，造成联锁跳车的严重后果。在经过方面，杨峰和王洪宇未能正确履行工作程序，擅自对仪表进行操作且缺乏对设备联锁知识的认识。原因分析指出，直接原因是检修人员违反规章制度及作业流程规定，未能严格执行公司要求的工作制度，并在对联锁装置了解不全的情况下实施作业。同时间接原因是工艺操作人员安全意识缺失、管理不到位，外委检修单位监管薄弱也是重要因素之一。基于事故成因，甲烷化分厂“6.18”首站压缩机跳车事故提出了多项改进措施，包括加强联锁阀门和仪表排查，严格执行两票制以及培训提升相关人员业务水平。甲烷化分厂“6.18”首站压缩机跳车事故适用于化工行业的生产设备安全管理领域，尤其是针对甲烷化工段或具有类似复杂控制系统的工厂单位。文档主要为从事仪控系统维护、检修工作的管理人员和具体操作人员提供警示和借鉴。此外，该文内容也适合安全培训教育体系作为案例分享给各类涉及压力容器、汽轮机组的企业及相关从业人员学习参考，帮助他们提高操作规范性和强化安全生产责任意识。