1、大连石化公司“2011.7.16”火灾事故2011 年 7 月 16 日 14 时 25 分，大连石化公司生产新区 1000 万 t/a 常减压蒸馏装置换热器 E-1007D 管程原油封头法兰发生泄漏着火事故。事故造成装置部分钢框架、换热器、管线、阀门等过火，无人员伤亡，对周边海域未造成污染。一、事故装置简介大连石化公司生产新区 1000 万 t/a 常减压蒸馏装置 2006 年 3 月建设投产。装置的运转时数为每年 8400h，装置运转周期为 3 年 1 修。常减压蒸馏装置减压塔 C-1101 塔底的减压渣油（350） ，经减压渣油泵P-1106A/B 抽出后，通过 E-1011AF（初馏塔
2、底油/减压渣油换热器）与初馏塔底油（228）换热冷却至 260，再经 E-1007AD（原油/减压渣油换热器）壳层换热冷却至 160，之后分为两路，一路（80）直接作为渣油加氢装置热进料；另一路（20） 通过 E-1041AD（减压渣油冷却器）冷却至 90后送罐区，E-1007AD 管程为原油（壳程介质为减压渣油） ，由原油泵 P-1001A/B/C 升压后， 先后经脱前原油换热器 E-1001A/B、 E-1002、E-1003、E-1004A/B 和 E-1005AF 预热到 135左右后，进入两级电脱盐罐 V-1001/2 脱盐，脱后原油再分两路进入 E-1006AD、E-1007AD，
3、与减压二中/减二线和减压渣油换热，换热后再经 E-1008 与减压三中/减三线换热，最后经 3.5MPa 蒸汽加热器 E-1009 加热到 190左右后进入初馏塔C-1001。大连石化公司生产新区 1000 万 t/a 常减压蒸馏装置 2008 年 5 月首次停检，2011 年 5 月进行第二次停检，2011 年 5 月 6 日，该装置停车。6 月 26 日，装置开始进入开工程序， 按照开工规程进行蒸汽贯通试压， 换热器在 250、350状态下按规定完成二次升温热紧固等程序。装置于 6 月 30 日开工正常，产品合格。二、事故经过2011 年 7 月 16 日，大连石化公司生产新区 1000
4、万 t/a 常减压蒸馏装置生产平稳，各项操作参数正常。14 时左右，当班班长史某、设备员唐某对该装置例行巡检，巡检至轻烃装置与换热器之间的消防通道时，发现其西侧换热器区域的三层部位冒烟，两人相继快速来到三层平台查看，在距离换热器E-1007D 约 5m 处， 发现其东侧管箱法兰密封下部有油品滴漏， 约 10cm宽。两人正准备下去安排抢修车间进行紧固时，该泄漏部位突然发出“呲”的一声响，随即该部位油品呈喷射状呲出，两人快速跑下楼梯，分别跑向渣油、原油泵和控制室，欲关闭渣油、原油泵和通知内操。班长史某跑到常减压北侧时（约 30s 左右） ，听到换热器区域发出“轰”的一声响，换热器区域火苗串起。三、
5、事故原因1.直接原因经调查组测试和现场勘查分析确定，E-1007D 管箱法兰突然大量泄漏，泄漏原油流淌在三层平台上，沿平台板间的缝隙处流到其下方二层的换热器（E-1011A/D）裸露的法兰上（法兰温度 350360，原油的闪点在-6.732.2） ，原油泄漏后产生可燃蒸气，遇高温燃烧着火。这是事故发生的直接原因。2.间接原因（1）垫片质量不符合相关技术要求。1）垫片质量存在缺陷。事故调查组在大连市某石化机械配件厂抽取了与制造 E-1007D 换热器管箱法兰垫片同一批次的垫片材料， 送安徽合肥通用机械研究所， 要求按照 柔性石墨复合增强垫的技术要求JB/T 66282008 进行检测。经检测，压
6、缩率、回弹率、吸油率等 3 个单项评价为不合格。压缩率低于标准 10.3%，造成初始安装预紧力大，密封效果降低；回弹率低于标准 6.3%，垫片的补偿能力弱，密封效果降低；吸油率高于标准 14%，垫片密封性能降低。2）垫片厚度不符合设计要求。大连市某石化机械配件厂制造的 E-1007D 换热器管箱法兰垫片，系采用 3毫米厚冲齿板柔性石墨板材加工，没有达到垫片厚度 4.5mm 的设计要求，造成密封性能降低。3）垫片制作不符合规范要求。大连市某石化机械配件厂对 E-1007D 换热器管箱法兰垫片的冲齿板进行了三四次拼接点焊，不符合管法兰用金属冲齿板柔性石墨复合垫片技术条件 （GB/T 19675.22005）规定的“外径超过 1m 的垫片生产，如需拼接，应征得需方同意”的要求。（2）提出的垫片技术要求不全面、垫片验收管理不到位。1）技术要求不全面，审核把关不严。2008 年检修时，E-1007D 采用的是波齿垫，本次检修时，对包括 E-1007D在内的 E-1007A/B/C 换热器，采用了柔性石墨加强垫片。生产新区在向物资采购管理部门提出 ERP 选码要求时，提出了内外径、材质要求，没有提
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