生产现场、生产过程、环境存在的风险和隐患辨识、评估及控制措施.doc

1、生产现场、生产过程、环境存在的风险和隐患辨识、评估及控制措施详细列出了生产过程中常见的风险源及其可能引发的后果，并提出了相应的控制措施。文中涵盖了油库、车间空压机、起重机械、厂内机动车、电焊机、砂轮机、登高梯台、厂房建筑耐火等级和临时用电等多个方面的风险辨识与评估。例如，油库存在火灾和爆炸的风险，控制措施包括库内严禁烟火、禁止使用易产生火花的工具、电器设施采取防爆式等。车间空压机的压力过大可能导致爆炸或职业性耳聋，控制措施包括建立隔音休息室、定期检验压力表和安全阀等。起重机械在运行时吊钩易伤人，控制措施包括定期检查接地、维修时严禁带电作业、严格按操作规程操作等。厂内机动车可能造成伤人事故，控制

2、措施包括及时排除故障、加强教育、限速行驶等。电焊机存在触电、灼伤或职业病的风险，控制措施包括正确穿戴防护具、确保焊机接地良好等。砂轮机防护装置失灵或砂轮破碎可能导致物体打击和机械伤害，控制措施包括选择合适的防护罩、正确使用砂轮等。登高梯台可能存在倒塌和人员掉落的风险，控制措施包括安装防护罩和围栏、定期检查扶手和踏板等。厂房建筑耐火等级低可能导致火灾和人员伤亡，控制措施包括加强消防设施管理、安装排烟装置和排风系统等。临时用电存在触电和火灾的风险，控制措施包括遵守操作规程、保证接地安全可靠等。生产现场、生产过程、环境存在的风险和隐患辨识、评估及控制措施适用于各类制造业企业，特别是涉及油库、车间空压机、起重机械、厂内机动车、电焊机、砂轮机、登高梯台、厂房建筑和临时用电等设备和场所的企业。该文档不仅为企业的安全管理提供了详细的指导，还为企业制定具体的安全管理制度和操作规程提供了参考依据。通过实施这些控制措施，可以有效预防和减少生产过程中的各类安全事故，保障员工的生命安全和企业的正常运营。