1、拌和生产系统设备吊装安全施工技术方案1.1.工程简介工程简介兴隆电站厂房混凝土采用混凝土拌合系统集中拌制总量 202884m3,其中 C10 混凝土 4253m3，占混凝土总量的 2.1%；C20 混凝土 21297m3，占混凝土总量的 10.5%；C25 混凝土 169383m3，占混凝土总量的 83.5%；C30 混凝土 7839m3，占混凝土总量的 3.9%。本工程混凝土高峰浇筑强度为 2.8 万 m3/月，为满足本工程混凝土拌和需要，混凝土拌合系统按月高峰浇筑强度配置。根据施工总进度计划，并结合现场实际情况，混凝土拌合系统拟定配置两套系统，分两期布置，一期布置于基坑内靠下游围堰，为 2
2、#混凝土拌合系统，拟配置 DW240S 连续式混凝土拌合站一座，生产能力 240m3/h，实际月生产能力大于 3.0 万 m3，主要使用时段为 2010 年 11 月份至 2011 年 07 月份。2.2.编制依据编制依据(1).水电建筑安全技术工作规程。(2).凝土拌和系统建设。3.3.吊装方法吊装方法 3.1 吊前准备依据现场情况，最重吊件为 400t 水泥罐、煤灰罐的下半部分吊装高度 13.6m，吊装重量 13t；最高吊件为 400t 水泥罐、煤灰罐的上半部分吊装高度 17.6m，吊装重量 10t。3.1.2 吊装设备的选择根据现场实际在拼装过程中主要选择 25t汽车吊。在要安装的吊件中
3、 400t 水泥罐、灰罐过程中的吊装高度和吊装重量都是最大的，分别为第一节重 13t、高 13.6m、第二节重 10t、高 17.6m 并参考50t 汽车吊的性能表可知：采用 50t 汽车吊能够满足要求。50t 汽车吊的性能表：不支第五腿，吊臂位于起重机侧方或后方；支起第五腿，360全回转。幅度（m）基本臂 10.70m中长臂 18.05m 中长臂 25.40m 中长臂 32.75m 全伸臂 40.01m起重量（kg）起重高度（m）起重量（kg）起重高度（m）起重量（kg）起重高度（m）起重量（kg）起重高度（m）起重量（kg）起重高度（m）350000 10.753.545300 10.51
4、 30000 18.37441500 10.23 27000 18.224.538300 9.9125500 18.0518000 25.7535500 9.5624700 17.8718000 25.575.530300 9.1622800 17.6716700 25.44625600 8.7121000 17.4515900 25.2910800 32.9719200 7.5918000 16.9614400 24.9610000 32.65815000 6.0614600 16.3913100 24.58930032.36700039.97912100 3.3911800 15.7312
5、000 24.16860032.04650039.7210950014.9710600 23.68750031.69570039.4312680013.05770022.55660030.87500038.7814480010.35580021.17580029.88450038.011634005.65440019.47480028.72390037.1118330017.35380027.35330036.0720250014.62300025.75290034.8922180010.78230023.87260033.5324180021.62210031.9926130018.8716
6、0030.2428120028.223090025.88倍率128543主臂最小仰角16.3617.0224.1134.2139.28主臂最大仰角68.9576.1677.9377.9977.30吊钩重量505kg（50t 吊钩）3.1.2 吊耳选择拌和机、控制室利用原设备自带的钓饵进行吊装，400t 水泥罐、煤灰罐采用自行加工的吊耳起吊，每个吊装节设 4 个吊耳，分别用厚度 20的钢板加工成，并均匀分布在吊件的四周。3.1.3 吊索具选择 16.5mm 的最低破断力在 16 吨，取 4.5 倍安全系数，则每根可吊 3.2t，则两根直径 16.5mm 钢丝绳可以满足本工程要求。3.1.4 吊车支腿垫脚说明由于吊装场地为粉细沙基面，在垫支腿时应先在支腿位置放置一边长 1m、厚度为 20mm 的正方型钢板，再在钢板上垫枕木。3.2 吊装步骤 3.2.1 清理吊装现场障碍物并做好维护。3.2.2 将吊件吊至离地 20mm 处进行试吊，检查吊机、吊具及吊耳是否正常，试吊正常方可进入正式吊装作业。3.2.3 吊装作业（1）400t 水泥罐、煤灰罐吊装首先将 7 米的支腿吊装与地脚螺栓固定在一起，
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