1、预先危险分析方法预先危险分析方法预先危险性分析（PreliminaryHazardAnalysis，简称PHA）是在进行某项工程活动（包括设计、施工、生产、维修等）之前，对系统存在的各种危险因素（类别、分布）、出现条件和事故可能造成的后果进行宏观、概略分析的系统安全分析方法。其目的是早期发现系统的潜在危险因素，确定系统的危险等级，提出相应的防范措施，防止这些危险因素发展成为事故，避免考虑不周所造成的损失，属定性评价。即：讨论、分析、确定系统存在的危险、有害因素，及其触发条件、现象、形成事故的原因事件、事故类型、事故后果和危险等级，有针对性地提出应采取的安全防范措施。（1）预先危险性分析法的功能
2、主要有：大体识别与系统有关的主要危险；鉴别产生危险的原因；估计事故出现对系统产生的影响；对已经识别的危险进行分级，并提出消除或控制危险性的措施。（2）预先危险性分析步骤 对分析系统的生产目的、工艺过程以及操作条件和周围环境进行充分的调查了解；收集以往的经验和同类生产中发生过的事故情况，判断所要分析对象中是否也会出现类似情况，查找能够造成系统故障、物质损失和人员伤害的危险性；根据经验、技术诊断等方法确定危险源；识别危险转化条件，研究危险因素转变成事故的触发条件；进行危险性分级，确定危险程度，找出应重点控制的危险源；制定危险防范措施。（3）危险、有害因素的危险性等级PHA分析的结果用危险性等级来表
3、示。危险性可划分为四个等级，见表附3.1。表附3.1 危险性等级划分表级别危险程度可 能 导 致 的 后 果安全的不会造成人员伤亡及系统损失临界的处于事故的边缘状态，暂时还不至于造成人员伤亡、系统损失或降低系统性能，但应予以排除或采取控制措施危险的会造成人员伤亡和系统损失，要立即采取防范对策措施灾难性的造成人员重大伤亡及系统严重破坏的灾难性事故，必须予以果断排除并进行重点防范7.2 预先危险性分析评价预先危险性分析评价7.2.1 总体预先危险性分析总体预先危险性分析该项目各单元都存在机械伤害、电气伤害、摔伤、腐蚀及化学灼伤、高处坠落、烫伤等危险危害因素，本小节将这些危险危害因素集中起来，进行预
4、先危险性分析评价，见附表 7.1。（加氢尾油项目）附表总体危险性分析评价表序号主要危险源位置事故、故障类型触发条件危险等级控制措施1设备维修操作机械伤害1.违章操作2.误操作3.设备安全保护装置失灵1.维护检修人员必须严格遵守操作规程；2.机器传动件的外露部分应有保护装置；3.设备设有紧急事故停车装置；4.定期检修、保养设备。2接触敞开式电气设备、接地设备、照明设备等电气伤害1.违章操作；2.电气设备、线路损坏；3.所使用的临时照明装备不是安全电压；4.防护用具不符合要求。1.严格按规章作业；2.定期检修、维护、更换设备受损器件；3.检修照明电器为安全电压、潮湿工作场所的照明装置、电力线路选用
5、绝缘性能好的产品；4.凡操作人员能触及的裸带电体要设置安全围栏；5.正在送电运行及检修设备挂警示牌等标志；6.防护用具进行符合性试验，且作业人员使用合格的防护用具。3人员巡视时摔伤1.障碍物无警示标志；2.室内光线过暗；3.楼梯地面结冰、湿滑；4.人员安全意识差。1.位置较低的管道等障碍物有明显警示标志；2.确保室内照明；3.楼梯踏板采用花纹钢板或进行防滑处理；4.保持地面干燥清洁。4腐蚀性物质存放或投加时腐 蚀 及 化学灼伤1.操作不当；2.腐蚀性物质泄露；3.人员缺乏必要保护1.严格按规章作业，小心投加；2.定期检查设备容器是否有缺陷；3.为操作人员配备个体劳动防护用品如防护手套、靴子等。
6、5维护、检修高处设备；在井、池、洞上面或附近作业高处坠落1.防护措施不全或损坏；2.违反安全规程；3.未正确使用合格可靠的防坠落用品；4.未安排专职监护人员或监护人员脱岗。1.应健全防护设施，高处平台四周设置防护栏杆；2.平台栏杆和爬梯扶手应有足够的刚度和强度；3.楼梯必须考虑防滑措施；4.定期检查和维护防坠落用品；5.监护人员监守岗位，并事先约定联系信号；6.办理高处安全作业证并确认安全措施落实后方可进行作业。6接触表面温度超过50的设备、管道、高温介质烫伤1.高温部位无明显标志；2.保温材料损坏；3.高温介质泄露1.表面温度超过 60的设备、管道应采取保温措施；2.高温管道、阀门质量可靠；3.采取保温、高温部位设警示标志或隔离措施；4.定期检查和维护。7接触低温设备、管道，冬季长时间室外作业冻伤1.低温设施防护损害；2.低温介质液氧、液氮、液态丙烯等发生泄漏；3.低温作业操作失误；4.严寒气候条件下长时间室外作业。1.定期检查低温设施防护措施，使其保持有效；2.采取工程技术和管理方面的措施防止低温介质泄露；3.严格按安全作业规程操作；4.减少严寒气候条件下室外作业时间。7.2.2
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