制粉系统积粉造成爆炸.docx

1、欢迎光临安全人之家https:/制粉系统积粉造成爆炸一、事故经过2005 年 12 月 5 日 17 时 50 分，某发电厂 6 号炉 C 磨压差有上升趋势，从正常的3100Pa 上升到 3500Pa,并有堵磨迹象，运行人员将给煤机的给煤量调小，给煤机电流从9.3A 调小至 8A,以排除堵磨，此时磨出口温度为 73（磨热风门、冷风门在投自动状态)。18 时 0 分，C 磨压差继续上升至 5000Pa,运行人员再将给煤机的给煤量调小至2.5A,磨出口温度升至 80，此时冷风门已全开，运行人员把热风门退出自动并关至55%,在磨抽空过程中磨出口温度最高升至90，18时10分，C 制粉系统爆炸，检查爆

2、炸发生部位在细粉分离器入口水平段，细粉分离器有 11 个防爆门和排粉机入口有 1 个防爆门破裂，其余防爆门均完好，检查还发现细粉分离器入口水平管段底部有几块防磨衬板脱落，衬板附近有约 5mm 厚的积粉并发生燃烧，拨开积粉表面可看到白灰，用红外线点温计测量其温度为 420。二、事故原因欢迎光临安全人之家https:/当燃料挥发分 V20%时，属于反应能力强的煤，该电厂燃煤挥发分 V 不低于25%,挥发分析出和着火温度均较低，容易发生自燃和爆炸事故。当气粉混合物浓度只有在 0.324kg/m3 范围内会发生爆炸，而浓度在 1.22kg/m3范围时爆炸危险性最大。在气粉混合物中氧含量大于 15%时，

3、如遇足够的点火能源就能引起爆炸事故。制粉系统中，凡是发生煤粉沉积的地方，就能成为气粉混合物自燃和爆炸的发源地。在细粉分离器入口方形管道下部的较平缓段上通流面积增大，风粉气流的流速下降，容易7造成积粉。一旦发生煤粉沉积，煤粉就开始氧化，放出热量促使温度升高，又加快氧化、放热、升温。经一定时间后温度就能达到自燃温度并发生自燃，当煤粉达到爆炸危险浓度防止制粉系统爆炸和煤尘爆炸事故时便引发自燃煤粉爆炸。6 号炉 C 磨在处理堵磨过程中，由于堵磨（虽然不严重），磨的阻力较大，达欢迎光临安全人之家https:/5000Pa,磨的通风量被迫减少，细粉分离器人口从圆管过渡为方形管道，流通面积增大，风粉气流的流

4、速下降，不管该处的防磨衬板是否脱落，煤粉会在该处沉积，沉积的煤粉在常温下，如果环境很干燥，就会发生氧化反应，放出热量促使温度升高，氧化、放热、升温会加剧，在通风量不大的情况下，放出的热量未能及时散发，自燃在继续，当磨被清通得基本结束时，通风量增加，煤粉扬起，浓度增至危险范围，就会发生爆炸三、事故教训防止电力生产重大事故的二十五项重点要求7.1.6 明确要求：设计制粉系统时，要尽量减少制粉系统的水平管段以避免积粉。防止制粉系统发生爆破事故是一个系统工程，应从设计、运行及维护等多方面采取综合措施。四、防范措施(1)据了解，振动给煤机给煤量经常给煤不稳定，调节特性不稳定，制粉系统在运行中不时发生给煤过量而堵磨，所以要处理好给煤机的调节特性，尽量不发生堵磨，必要时94欢迎光临安全人之家https:/派人员到其他厂学习、交流振动给煤机的使用经验(2)停磨时要有足够的抽粉时间，尽量抽空系统内的煤粉，防止积粉自燃。(3)抽空煤粉时包括处理堵磨过程中，严格控制磨出口温度不超过 70，甚至低一些；当超过规定值时，应紧急停运该磨，进行检查处理。(4)在细粉分离器人口方形管道下部的较平缓段上通流面积增大，风粉气流的流速下降，容易造成积粉。