1、欢迎光临安全人之家https:/小编整理了车工安全生产操作规程 16 篇,欢迎大家参考借鉴。车工安全生产操作规程 1 篇1、遵守机械加工人员安全操作规范.2、装卸工件,工具时要和行车司机,挂勾工密切配合。3、工件,刀具要紧固好.所用的千斤顶,斜面垫板,垫块等应固定好,并经常检查以防松动。4、工件在未夹紧前,只能点动校正工件,要注意人体与旋转体保持一定的距离。严禁站在旋转工作台上调整机床和操作按钮。非操作人员不准靠近机床。5、使用的扳手必须与螺母或螺栓相符。夹紧时,用力要适当,以防滑倒。6、如工件外形超出卡盘,必须采取适当措施,以避免碰撞立柱,横梁或把人撞伤。7、对刀时必须缓慢进行,自动对刀时,
2、刀头距工件 4060 毫米,即停止机动,要手摇进给。8、在切削过程中,刀具未退离工件前不准停车。9、加工偏重件时,要加配重铁,保持卡盘平衡。10、登看台操作时要注意安全,不准将身体伸向旋转体。11、切削过程中禁止测量工件和变换工作台转速及方向。12、不准隔着回转的工件取东西或清理铁屑。13、发现工件松动,机床运转异常,进刀过猛时应立即停车调整。欢迎光临安全人之家https:/14、加工过程中机床不准离人。车工安全生产操作规程 2 篇1必须遵守机床工一般安全规程,高速切削时要戴好防护眼镜。2装卸卡盘及大的工、夹具时,床面要垫木板,不准开车装卸卡盘。装卸工件后应立即取下扳手。禁止用手刹车。3床头、
3、小刀架、床面不得放置工、量具或其它东西。4装工件要牢固,夹紧时可用接长套筒,禁止用榔头敲打。滑丝的卡爪不准使用。5加工细长工件要用顶针、跟刀架。车头前面伸出部分不得超过工件直径的 2025 倍,车头后面伸出超过 300 毫米时,必须加托架。必要时装设防护栏杆。6用锉刀光工件时,应右手在前,左手在后,身体离开卡盘。禁止用砂布裹在工件上砂光,应比照用锉刀的方法,成直条状压在工件上。7车内孔时不准用锉刀倒角;用砂布光内孔时,不准将手指或手臂伸进去打磨。8加工偏心工件时,必须加平衡铁,并要紧固牢靠,刹车不要过猛。9攻丝或套丝必须用专用工具,不准手扶攻丝架(或扳牙架)一手开车。10切断大料时,应留有足够
4、余量,卸下砸断,以免切断时料掉下伤人。小料切断时,不准用手接。欢迎光临安全人之家https:/车工安全生产操作规程 3 篇1 技术规程1.1 操作前的准备工作1.1.1 接受任务单,图纸、毛料后,必须检查图纸各部尺寸是否清楚,然后检查毛料尺寸是否与图纸尺寸相符。1.1.2 工件夹固后,必须找正并按图纸尺寸测量工件尺寸是否有足够的加工余量。1.1.3 工作前必须准备好所用的工、卡、量具,以及样板等其他用具,操作中要勤检查,勤核对。1.1.4 加工有特殊技术要求和工艺规程的工件,由于机床的精度不够,达不到工件的精度要求时,必须经技术负责人员决定后再加工。1.1.5 凡装夹精加工面时,必须用铜片垫好
5、后夹紧工作。1.2 加工轴类1.2.1 工件的直径尺寸不超过中心架最大限度时,必须用中心钻打出标准的中心孔后,方准进行精加工。1.2.2 凡图纸有要求打出两端中心孔的工件,必须先平头后,打出中心孔,半精车过程中需要调两次头,精加工前,重新修正中心孔,(精加工过程中必须用死顶尖)。1.2.3 加工带台的长轴,在使用中心架时,必须先车出架中心架的部位,并且中心架、卡盘和顶尖的中心要在一个中心线上,先粗车顶尖至中心架段。调头装夹精车顶尖至中心架段,调头夹精车其余部分。排尺寸必须以一个标准端面为基准。欢迎光临安全人之家https:/1.2.4 加工不带台的长轴必须使用跟刀架时,跟刀架的中心须与卡盘和顶
6、尖的中心在一个中心上。1.2.5 加工大于卡盘至顶尖之间长度的长轴时,必须在轴上装轴套后架中心架,中心架的中心要与卡盘的中心一致。找正长轴中心不得少于三次。1.2.6 加工偏心的轴或曲轴,打好顶尖孔装夹后必须检查偏心度是否符合要求,精加工前要进行两次检查是否正确。并用相应的工具保证不变形,根据偏重在卡盘上配加适当重量的平衡铁。1.2.7 加工长的空心轴,应粗车外圆,钻孔后再精车外圆。1.3 加工轮类1.3.1 加工轮类找正时,以轮缘的内孔为基准,加工后要保证外圆与孔同心,并与端面垂直。铸铜件必须切掉冒口,如冒口处发现铸造缺陷及时退料。1.3.2 加工圆柱齿轮,加工外圆与端面时不得调整工件,以保证外圆与端面垂直。并在该端面车出深、宽各 0.5mm 的线,作为切齿基准面。1.3.3 加工伞齿轮,先加工大端面,再加工外圆锥面与里孔,外圆里孔必须同心,且与大端面垂直。1.3.4 加工带锥孔的轮类,必须粗车外圆端面、锥孔,精车锥孔后,再精车外圆端面。锥孔大头直径200mm 时用量具检查,200