1、欢迎光临安全人之家https:/小编整理了车工安全生产操作规程 6 篇,欢迎大家参考借鉴。车工安全生产操作规程 1 篇(一)适用范围与要求本规程适用于立车工的安全操作。立车工应遵守机床工安全技术操作通则和本操作规程。(二)本岗位的危险及有害因素(1)物的不安全状态:铁屑灼热、缠绕、崩溅,卡盘和工件运转,工件及工装卡具带棱角、毛刺、装卡不稳、地面摆设不稳,安全设施(如防护罩、手柄球、限位器、蛇皮管、控制系统等)损坏,床体带电,地坑积油;(2)人的不安全行为:着装不规范,人上旋转的卡盘上对刀、测量、检查等,卡盘在运转中钩、扫或用脚扒卡盘上的铁屑,不按规则吊运工件,擅动电器,不遵守工艺纪律、脱岗、干
2、与工作无关的事、工作马虎等;(3)环境的不安全因素:车削粉尘、噪声以及烟雾,通风、照明不良,地面上积屑、有油水,通道堵塞;(4)主要伤害类型:机械伤害、物体打击、起重伤害、火灾爆炸、触电。(三)操作程序和要领(1)持证操作指定的立车,并规范着装即穿工作服(三紧)、戴眼镜、穿皮鞋、戴工作帽(头发塞进帽内)、不戴手套。(2)工作前,首先检查立车各安全设施是否完好,润滑是否畅通,欢迎光临安全人之家https:/操纵和控制系统是否可靠,各系统运转是否正常。经试运转确认正常后,方可投入生产运行。(3)装卸工件、夹具时,要和行车工、挂钩工密切配合。在卸工件前,必须检查压紧螺钉是否全部拆除,工件上的活动物是
3、否清除干净。(4)工件、刀具要紧固好。所用的千斤顶、斜面垫铁、芯座、垫铁等均应固定牢,并经常检查,以防松动。(5)工件未夹紧前,只能点动校正工件,要注意人体与旋转体保持一定距离,不允许人站在旋转卡盘上调整机床,也不允许人在旋转的卡盘上行走上下,非工作人员禁止靠近开动着的机床。(6)压工件用的扳手必须与螺母或螺栓尺寸相符。夹紧时,用力要适当,以防滑倒。(7)若工件外形尺寸超出卡盘,必须采取适当措施,以避免碰撞立柱、横梁或把人撞伤。(8)对刀时必须慢速运行,自动对刀时,刀头距工件 4060mm 即停止机动,采用手摇进给。(9)在切削过程中,刀具未退离工件前不得停车。刀架不用时,应开到安全位置。(1
4、0)加工偏心重工件时,要加配重铁,保持卡盘平衡。(11)登“走台”操作时要注意安全,不得将身体伸向旋转体。不得跨越“走台”。不得隔着回转的工件取东西或清理铁屑。(12)严禁用脚清除卡盘和地面上的铁屑。欢迎光临安全人之家https:/(13)卡盘上不得有未固定的物件,床身上不得搁置任何物件;(14)加工过程中,操作人员禁止离开机床,因故要离开时必须停机并切断电源。(15)工件摆放平稳整齐,不得占据操作空间、通道、安全道。(16)及时清除工作场地地面上、地坑内的油污以及安全道上的铁屑。(17)按照设备的“三好”、“四会”要求,做好设备的一、二级保养工作。(18)工作完毕,将各类手柄扳回到非工作位置
5、,并切断电源。擦拭设备,清理工具、工艺及图纸,打扫场地。进行安全检查,发现问题及时处理,并写好工作记录。(四)应急处置措施(1)若工件或工装松动,立即退刀、停机、关电源后将其夹紧;吃刀量过大产生啃刀、振动,应及时停机调整;(2)加工中发现声音异常、非正常振动、有烧焦味、电器冒烟或打火以及变档、刀架升降、操纵与控制程序等发生故障时,立即退刀、停机、关电源,并告知维修人员检查修理。(3)发生设备事故:紧急退刀、停机并报告单位领导和维修人员;关闭立车总电源,并悬挂“禁止合闸”警示牌;清出铁屑,吊走工件及工装,清理现场,检查事故部位;由设备人员拆卸检查或修理,检查或修理完成后,擦拭设备,清欢迎光临安全
6、人之家https:/理现场垃圾以及地面、地坑油污,进行验收、试车,合格后恢复生产运行;(4)发生火灾和人身伤害事故,在场人员应紧急停机、关电源并报告单位领导和安全员,拨打 119 和 120;启动应急处置方案进行救援。(5)整个过程如实纪录归档。车工安全生产操作规程 2 篇1、开车前必须检查工件的装置是否正确,坚固是否可靠,磁性吸盘是否失灵,工件没紧固好不准开车。2、开车时应用手调方式全使砂轮和工件之间留有适当的间隙,开始进刀量要小,以防砂轮崩裂。3、砂轮两端法兰盘外园大小要一致,并加衬石棉板等耐潮垫子,砂轮内孔和轴配合的松紧要适应,使其受力均匀,防止破损。4、测量工件或调整机床及清洁工作都应停车后再进行。5、为了防止砂轮破损时碎片伤人,磨床须装有防护罩,禁止使用没有防护罩的砂轮进行磨削。车工安全生产操作规程 3 篇1 行车工须经训练考试,并持有操作证者方能独立操作,未经欢迎光临安全人之家https:/专门训练和考试不得单独操作。2 开车前应认真检查设备机械