1、欢迎光临安全人之家https:/小编整理了破碎机安全生产操作规程模版 14 篇，欢迎大家参考借鉴。破碎机安全生产操作规程模版 1 篇本规程适用机型及机型生产率：机型生产率CM-1144 吨/时C-182A7-9 米 3/时4582-0230-400 公斤/时A930-3120-400 公斤/时1、遵守铸造设备通用操作规程。2、检查三角皮带（或平皮带）的松紧度及磨损情况，如过紧过松，或磨损严重，应及时调整或更换皮带。3、检查两侧护板的磨损情况，如磨损严重，应予更换。4、按工艺要求的块度，调整腭板的开口尺寸。5、如没有防护罩，或防护罩不完好，就不得开车，以免出现人身事故。6、用手盘动飞轮或拉动皮带
2、，确认设备转动灵活，才可空载试车。7、设备空运转正常后，才允许加料破碎。加料要均匀，不允许加入其它的料块。8、经常注意出料情况，如有堵塞，要及时疏通。9、停车前，必须将腭板间的料块全部破碎后，才可停车。欢迎光临安全人之家https:/破碎机安全生产操作规程模版 2 篇、开机前的准备1、对所属机电设备的完好情况进行全面检查。2、检查各部位的润滑情况。3、检查破碎仓有无存矿，严禁带料开机。二、开机1、发出启动信号和音响2、按生产流程反方向依次启动，即圆筒筛皮带机破碎机。3、运转中经常检查机电设备的响声，温度及联接部位的紧固情况。4、检查皮带的运转情况，防上磨擦、跑边及托辊脱落等。5、检查圆筒筛的排
3、料情况。6、做好设备运转记录。三、停机1、按生产流程顺序依次停机。（事故停机例外）2、停产时停机须将料全部走完并切断电源。四、安全注意事项：1、运转时应经常检查机电设备情况，发现问题及时停机处理。2、运转时，严禁进行任何调整，清理和维护。3、运转时，严禁用手直接在进料品和破碎腔内搬动或挪移矿石。4、禁止在皮带上行走。5、防止料仓过满使圆筛过载运转而损坏设备。欢迎光临安全人之家https:/破碎机安全生产操作规程模版 3 篇生产率：8-12 吨/时1、遵守铸造设备通用操作规程有关规定。2、检查三角皮带的松紧度与磨损情况，如过紧过松或磨损严重，应予调整或更换。3、检查保险肖与安全防护装置是否可靠，
4、如不可靠，应及时处理。4、有手拉动三角皮带，如转动灵活，即可试车，空运转 2-3 分钟，并检查传系统（电动机、三角皮带、大小齿轮）和鼓轮的运动是否平稳，确认一切正常后，方可进行生产。1、生产中，经常注意出料情况，如有堵塞，应立即排除。2、工作中，经常注意进料情况，如有金属硬块或其它杂物，应立即清除。破碎机安全生产操作规程模版 4 篇一、技术参数技术数据给料口尺寸 252mm 电机功率 315KW 破碎机自重 19810Kg破碎机总重 23672Kg（包括：破碎机、钢底座、电机底座、护罩、给料和排料漏斗）腔型最小排矿口给料口超细 8mm74mm 生产能力紧边排矿口8mm10mm13mm16mm1
5、9mm22mm25mm32mm38mm45mmt/h135 175155210195265235315260345285375300400310440360500400555欢迎光临安全人之家https:/二、有关术语：1、给料：需要破碎的物料。2、定锥衬板：固定于定锥上，利用内锥面破碎矿石的伞状衬板（俗称：定锥伞板）。3、动锥衬板：固定于动锥上，利用外锥面破碎矿石的伞状衬板（俗称：动锥伞板）。4、破碎腔：定锥衬板与动锥衬板之间所形成的内部区域。5、平行区域：定锥衬板与动锥衬板在旋转过程中靠近时，其下部最小间距处达到平行时，两平行表面间的区域（俗称：平行带）。6、排料口：破碎机在运行过程中，定
6、锥衬板与动锥伞板离得最远时，其下部的间距。欢迎光临安全人之家https:/三、正常运行程序：开车前的准备、检查工作及许可运转条件：1、检查液压、润滑站中液压油及润滑油位是否合适（油标的中间位置），油质是否良好，颜色是否正常，清理回油滤网异物；2、各油管及接头是否漏油；3、清理润滑油冷却器吸附的灰尘及异物；4、清理吹风机空气滤清器滤芯灰尘；5、各部连接螺栓是否紧固；6、蓄能器压力是否正常；7、破碎腔内是否有积矿；8、PLC 工作是否正常；9、上下工序是否具备破碎机开车条件；10、正常开车必须利用计算机启动，不准手动操作。其目的是使 PLC对破碎机提供完善的保护功能。以上若不正常需处理至正常。否则，不准启动破碎机。启动程序：首先打开计算机电源开关启动计算机（黑屏时点击键盘上 F1 键），出现验证用户对话框时，输入用户名“LAIZHOU”（大小写不限），然后鼠标点击 OK 进入运行界面；料位传感器故障报警（该破碎机无缓冲料仓，故料位传感器故障报警），直接点击确认按
安全达人 