1、欢迎光临安全人之家https:/小编整理了破碎机安全生产操作规程模版 13 篇，欢迎大家参考借鉴。破碎机安全生产操作规程模版 1 篇本规程适用机型及机型生产率：机型生产率CM-1144 吨/时C-182A7-9 米 3/时4582-0230-400 公斤/时A930-3120-400 公斤/时1、遵守铸造设备通用操作规程。2、检查三角皮带（或平皮带）的松紧度及磨损情况，如过紧过松，或磨损严重，应及时调整或更换皮带。3、检查两侧护板的磨损情况，如磨损严重，应予更换。4、按工艺要求的块度，调整腭板的开口尺寸。5、如没有防护罩，或防护罩不完好，就不得开车，以免出现人身事故。6、用手盘动飞轮或拉动皮带
2、，确认设备转动灵活，才可空载试车。7、设备空运转正常后，才允许加料破碎。加料要均匀，不允许加入其它的料块。8、经常注意出料情况，如有堵塞，要及时疏通。9、停车前，必须将腭板间的料块全部破碎后，才可停车。欢迎光临安全人之家https:/破碎机安全生产操作规程模版 2 篇1、操作者应熟悉设备的规格型号和主要性能参数和适用范围等要求，严禁超性能、超范围使用。2、设备工作前要先认真检查地脚螺栓及衬板螺栓，筒体合口螺栓等联接件有无松动，缺少现象。3、起动设备时，应先开动破碎机后的输送设备，然后起动破碎机，并检查确认运行平稳后方可投入破碎物料，投料要均匀，不得过载。4、操作者在破碎机工作过程中，要经常巡回
3、检查机体的稳定性，并注意从机器运行的声音去判定机器内的物料特征。5、本机运转时，还应经常注意检查轴承的温度（一般不得超过75）。6、本机适应破碎干脆性物料，进料湿度一般不得大于 3%，当粘湿物料进入机内时，会粘附在转子和反击板上，影响破碎效果，严重时会导致机器超载造成零部件的损坏，当进入粘湿物料时，破碎机内的声音由清脆变为滞重。7、本机使用过程中，随着锤头，反击板等易损件的磨损，排料粒度会逐渐变大，因此，当排料粒度不能符合要求时，要及时打开机器检查，如锤头等磨损较严重，应及时调整更换。8、生产过程中，排料口不得有堵塞现象，以免造成闷车发生事故。欢迎光临安全人之家https:/9、停机前要先停止
4、加料，并待破碎腔内物料排净无破碎响声后方可停机。10、当本机在生产过程中出现转速下降，破碎腔内有异常声响，机体振动及轴承温度偏高等异常情况时，均应及时停机，查明原因并排除故障后方可开机。11、本机要定期检查和保养，各轴承润滑点每班加注润滑油脂一次。12、检查设备应在机器停稳后并切断电源时，方可打开机体进行操作，控制柜上要挂“检修作业牌”。13、正常生产时，不得打开观察孔和松开机体合口螺栓。14、要确保皮带护罩等防护设施的齐全可靠及设备周围环境清洁整齐。15、操作者巡视设备的时间间隔不应超过 1 小时。破碎机安全生产操作规程模版 3 篇一、遵守规定的润滑制度，各润滑部位必须定时润滑，避免轴承升温
5、过快，工作时应时常用手探摸轴承处的温度，其温度不得超过 60，也就是用手触摸时不应有忍受不了的感觉。二、使用前检查破碎机的破碎腔内有无矿石或杂物。清理干净，空载启动。三、破碎机启动运行平稳后，应不间断地均匀向进料口投料。欢迎光临安全人之家https:/四、用铁棍或铁钩调整破碎机料槽内的架空物料，使之破碎。注意千万不可用锤击架空或超出规格的物料以免锤头掉入破碎腔内损坏机件。五、停机前，必须待破碎机腔内物料全部破碎排除后方可停机。六、提升机运行部分不得与相关部分发生撞击与卡住现象。七、提升机紧固螺栓及料斗与链环间的连接螺栓不得有松动现象。破碎机安全生产操作规程模版 4 篇一、操作步骤1.清理好工作
6、现场，仔细检查各部位是否正确、灵活，安全装置是否齐全可靠。2.根据物料要求粒度调节机器后方小手轮。3.合上电源开关，开动设备，试车。4.将需破碎物料从上方入料口喂入。5.破碎好物料由下方出料口落入铁盘中。6.关闭控制开关，切断电源。7.将破碎好物料倒入留样桶待检。8.清理好现场卫生。二、注意事项欢迎光临安全人之家https:/1.机体安装基础必须牢靠、平整，以防机体受力不均引起破裂。2.试车前必须检查各紧固螺丝是不旋紧，用手转动皮带轮是否灵活。发现不正常应以排除方可试车。3.试车必须空载试车，空试时旋动小手轮以检查调节机构是否灵活、空载半小时后无异常现象方可使用。4.破碎物料的硬度最好不要超过中等硬度，以免加快零件的损坏减少寿命。5.为了出料方便，安装者时可适当提高整机的安装高度。6.最大给料尺寸 45mm,排料口尺寸：6-10mm.7.物料加入量不得超出有效容量的三分之二，防止物料迸出。破碎机安全生产操作规程模版 5 篇1 本规程运用于简摆颚式破碎机操作的
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