1、欢迎光临安全人之家https:/小编整理了破碎机安全生产操作规程模版 17 篇，欢迎大家参考借鉴。破碎机安全生产操作规程模版 1 篇1、遵守铸造设备通用操作规程。2、检查三角皮带（或平皮带）的松紧度及磨损情况，如过紧过松，或磨损严重，应及时调整或更换皮带。3、检查两侧护板的磨损情况，如磨损严重，应予更换。4、按工艺要求的块度，调整腭板的开口尺寸。5、如没有防护罩，或防护罩不完好，就不得开车，以免出现人身事故。6、用手盘动飞轮或拉动皮带，确认设备转动灵活，才可空载试车。7、设备空运转正常后，才允许加料破碎。加料要均匀，不允许加入其它的料块。8、经常注意出料情况，如有堵塞，要及时疏通。9、停车前，
2、必须将腭板间的料块全部破碎后，才可停车。破碎机安全生产操作规程模版 2 篇一、开机前1、检查破碎机腔内是否有矿石及杂物，振动给矿是否完好，排漏斗是否堵塞。2、检查振动电机，破碎机地脚螺丝是否松动，拉杆弹簧是否良好。3、检查齿板及边护板是否松动，磨损是否严重，排矿口是否符合规欢迎光临安全人之家https:/定要求。4、检查自己所属设备的电气开关及保护装置是否处于完好状态。5、经检查各设备正常后，方可开机。二、运转中1、破碎机空载运转 12 分钟后，方能启动振动给矿机，要掌握给矿均匀，矿块较大时，适当减少给矿量，避免破碎机超过负荷。2、经常观察排矿料度变化，当排矿料度变粗时，立即停机加插板，减少排
3、料粒度。3、每隔 4060 分钟检查一次轴承及电动机温度，其温度一般不能超过 65 度，（合金轴承不得超过 50 度）。三、停机1、正常停机，应先发出停机信号，再停止给矿，待破碎机腔内矿石全部处理完毕，才能停机运转，非正常停机，如破碎腔内有矿石，在下次起动之前必须全部取出。2、处理好运转中发现的问题。3、清扫场地，擦拭设备。四、注意事项1、运转中，不得将手伸入破碎机内去取矿石和其它杂物件。2、运转中，不能靠近飞轮皮带轮去检查。3、皮带轮防护装置不得任意拆除或移动，安全栏杆就保持牢固。4、注意防止钻头，钎杆和其他铁件进入破碎机腔内，如有进入，应立即停机检查取出。欢迎光临安全人之家https:/5
4、、严禁带负荷启动设备。破碎机安全生产操作规程模版 3 篇1、操作者应熟悉设备的规格型号和主要性能参数和适用范围等要求，严禁超性能、超范围使用。2、设备工作前要先认真检查地脚螺栓及衬板螺栓，筒体合口螺栓等联接件有无松动，缺少现象。3、起动设备时，应先开动破碎机后的输送设备，然后起动破碎机，并检查确认运行平稳后方可投入破碎物料，投料要均匀，不得过载。4、操作者在破碎机工作过程中，要经常巡回检查机体的稳定性，并注意从机器运行的声音去判定机器内的物料特征。5、本机运转时，还应经常注意检查轴承的温度（一般不得超过75）。6、本机适应破碎干脆性物料，进料湿度一般不得大于 3%，当粘湿物料进入机内时，会粘附
5、在转子和反击板上，影响破碎效果，严重时会导致机器超载造成零部件的损坏，当进入粘湿物料时，破碎机内的声音由清脆变为滞重。7、本机使用过程中，随着锤头，反击板等易损件的磨损，排料粒度会逐渐变大，因此，当排料粒度不能符合要求时，要及时打开机器检查，如锤头等磨损较严重，应及时调整更换。8、生产过程中，排料口不得有堵塞现象，以免造成闷车发生事欢迎光临安全人之家https:/故。9、停机前要先停止加料，并待破碎腔内物料排净无破碎响声后方可停机。10、当本机在生产过程中出现转速下降，破碎腔内有异常声响，机体振动及轴承温度偏高等异常情况时，均应及时停机，查明原因并排除故障后方可开机。11、本机要定期检查和保养
6、，各轴承润滑点每班加注润滑油脂一次。12、检查设备应在机器停稳后并切断电源时，方可打开机体进行操作，控制柜上要挂“检修作业牌”。13、正常生产时，不得打开观察孔和松开机体合口螺栓。14、要确保皮带护罩等防护设施的齐全可靠及设备周围环境清洁整齐。15、操作者巡视设备的时间间隔不应超过 1 小时。破碎机安全生产操作规程模版 4 篇1 本规程运用于简摆颚式破碎机操作的一般规定。2 开车前检查漏斗，破碎机腔内是否有人作业及有无障碍物，确认安全后，方可开车。3 开车前先开启除尘设备和润滑系统。4 当老虎口堵塞时，应立即停止给料。排除堵塞物后再给料。欢迎光临安全人之家https:/5 设备出现故障，应先停机，切断电源，拉下事故开关，将设备开关拨至零位，挂安全警示牌，有人监护方可处理。处理料斗时必须采取有效的安全防范措施。6 发现大块金属、杂物应及时停止给料和停机，并设法取出。调整排料口大小，必须在停机后进行。破碎机安全生产操作规程模版 5 篇本规程适用锤式破碎机的日常巡
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