1、欢迎光临安全人之家https:/小编整理了车床设备安全操作规程 15 篇，欢迎大家参考借鉴。车床设备安全操作规程 1 篇作铲磨工作时应认真做到：1、工作前检查砂轮应完整无裂纹，安装正确。2、刚开始铲磨时的给量要小，进给速度要慢，以免砂轮因冷脆而破裂，特别是冬天气温低时更要注意。3、装长的工件要牢牢固可靠，加工偏重工件时，必须加以平衡。4、禁止用开反车的方法制动回转的卡盘，或机动卸卡盘。不得在设备运转中变换速度。5、要按工件选择合适挂轮，齿轮啮合侧隙应在 0.05mm-0.07mm 范围内。6、工作时要特别注意刀架的移动距离，防止碰撞卡盘及主轴，刀具未退离工件前不得停车。7、注意磨头电源线以免碰
2、伤触电。8、新砂轮安装前应仔细检查，如有裂纹、碰伤绝对禁止使用，安装时应在砂轮与法兰盘之间垫入纸垫，螺钉均匀拧紧。车床设备安全操作规程 2 篇1必须遵守普通车工安全操作规程。2气动卡盘所需的空气压力，不能低于规定值。3装工件时，必须放正，气门夹紧后再开车。欢迎光临安全人之家https:/4卸工件时，等卡盘停稳后，再取下工件。5机床各走刀限位装置的螺钉必须拧紧，并经常检查防止松动。夹具和刀具须安装牢靠。6加工时，不得用手去触动自动换位装置或用手去摸机床附件和工件。7装卡盘时要检查卡爪，卡盘有无缺陷。不符合安全要求严禁使用。8自动车床禁止使用锉刀、刮刀、砂布打光工件。9加工时，必须将防护挡板挡好。
3、发生故障、调整限位挡块、换刀、上料、卸工件、清理铁屑都应停车。10机床运转时不得无人照看，多机管理时(自动车床)，应逐台机床巡回查看。车床设备安全操作规程 3 篇1开车前检查机械、电器开关、抱闸、夹料车、防护罩等是否正常。坯料要符合工艺要求。2，清理滑动面及轨道上的工具、杂物之后，要通知所有操作人员才能开车。3待加工工件，在货架上要堆放整齐平稳，重量不许超过货架规定负荷重量。4安装刀架，导向架时必须两人进行，注意紧固好螺钉。调整时必须将调整刀盘放稳定，两人动作要一致，互相配合好。欢迎光临安全人之家https:/5试车对刀点动开关前应通知其他人员。6加工件突然转动，要立即停车。测量尺寸，要侧身进
4、行，不得正对量具，以防工件转动伤人。7松料前必须夹紧另一端，并通知机组人员。8上下料时，要一端放稳，两手握紧，以防滑脱。9加工完的料在架子上要放整齐，稳当。吊料时要缠绕一周，试吊平衡后方可起运。10机床发生颤动，必须停车检查，压紧导向架的螺钉。11出屑箱铁屑不得堆积过多，清理铁屑必须停车，使用专用工具。车床设备安全操作规程 4 篇适用机型：1、普通立式车床：C724，C512（153），C512A，C5112A，C512-1（1531），C516A（1541），C5225，C534J1（1532），CQ5250/1，1KCE，C5116A，CY5112，修造厂用 5M 立车。2、立式程控转塔车
5、床：S3-208。3、立式双轴转塔车床：CB36402。一、认真执行金属切削机床通用操作规程有关规定。二、认真执行下述有关立车通用规定：（一）工作中认真做到：1、工件的毛面不准直接安置在工作台面上，应用垫铁或螺旋顶支承；欢迎光临安全人之家https:/严禁利用工作台面进行其他作业如用锤击校正工件、焊接工件等等。2、找正工件时只能点动工作台低速回转找正，不准高速找正。3、开停工作台时，工作台开停手把只能用手扳动，严禁用脚蹬。4、工作台转动时不准干做横梁升降和刀架快速移动。5、移动横梁时须先松开夹紧装置，移动完毕应立即夹紧。横梁每次下降后，应其上升少许，以消除丝杠、螺母间隙。6、不允许垂下直刀架及
6、侧刀架的滑枕伸出很长的情况下进行重力切削加工；使用垂直刀架进行加工，特别是作重力切削时，应将栋梁尽可能降到接近工作的位置上。7、作断续切削加工时，要适当减少进刀量和工作台转速。8、变速时操纵杆必须推到规定的位置。如齿轮未啮合好，应以工作后微动进行调正，不准强制扳动工人台开停手柄。（二）工作后，有两个垂直刀架的机床，应将垂直刀架对称停到横梁两端；有一个垂直刀架的机床，应将垂直刀架停在横梁的中间位置；侧刀架应移到立柱的最下端位置上。三、认真执行下述有关特殊规定：S3-208，CB36402 程控转塔车床，工作前应根据工艺要求进行有关工步程序、主轴转速、刀架进给量、刀架运动轨迹和连续越位等项目的预选。将电气了旋钮置于调正位置进行试车，确认无问题后，再将电气旋钮置于自动或半自动位置进行工作。车床设备安全操作规程 5 篇欢迎光临安全人之家https:/1操作人员必须熟悉机床性能，经过操作技术培训，考试合格后，方能上岗操作。2操作人员应遵守普通车工安全操作规程。工作前按
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