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车床安全操作规程(最新12篇).docx

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上传人:一米阳光 文档编号:288005 上传时间:2023-08-12 格式:DOCX 页数:15 大小:23.28KB
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资源描述

1、欢迎光临安全人之家https:/小编整理了车床安全操作规程 12 篇,欢迎大家参考借鉴。车床安全操作规程 1 篇1.操作人员经考试合格取得操作证,方准进行操作,操作者应熟悉本机的性能、结构等,并要遵守安全和交接班制度。2.按照润指点加油,检查油质,油量是否正常。3.检查各操纵手柄是否灵活可靠,电机电源、接地装置及防护装置等是否良好。4.检查各按钮的功能,手动、自动工作情况及各部件工作是否正常。5.开机时应先低速空运转 35min,观察各部运转是否正常。6.禁止在机床运转中变速,变速时手柄一定要到位,保证内部齿轮啮合良好。7.禁止踩踏机床表面或放置有损机床表面的物件。严禁在机床顶尖、床身台面上修

2、整撞击工件。8.机床滑动部位禁止放里扳手等物,不得任意抚摸机床的转动部位或用手作制动。9.机床出现异常现象时,应立即停车,或通知检修工人检修。10.工作完毕,要清扫机床,保持整洁和在导轨等带动面上涂油防锈,将各手柄置于非工作位置,并切断电源,认真执行交接班制度。车床安全操作规程 2 篇适用机型:1、转塔式六角车床:C3163,C365L(1K36),C3180,C385L(1K7),CQ31125,C3116,C3118(1318)。欢迎光临安全人之家https:/2、回轮式六角车床:C336,C336-1(1336M),C336K-1,C336K(1336P),C350LF(R5),R40。

3、3、组合式转塔车床:CB3450。4、程控转塔车床:CZ3232,CB3463,CB3463-1。一、认真执行金属切削机床通用操作规程有关规定。二、认真执行下述有关六角车床通用规定:1、找正工件时,只准用手板动卡盘或开最低速找正,不准开高速找正。2、改变主轴回转方向时,要先停主轴后进行,不准突然改回转方向。3、装卸卡盘时,只准用手转动三角皮带带动主轴回转行,绝对禁止直接开动机床强制松开或拧紧。同时要在床面上垫块木板,防止发生意外。4、刀具安装不宜伸出过长,垫片要平正,宽度与刀具底面宽度一致。5、工作中不准开反车的方法来制动主轴回转。三、认真执行下述有关六角车床的特殊规定:(一)、回轮式六角车床

4、:1、不准加工弯曲、表面毛粗的棒料。2、装料时须将料头对准夹头孔,轻轻击进,不准乱打乱敲。(二)、程控转搭车床:根据工艺要求进行有关工步程序主轴转速、刀架进给量、刀架运动轨迹和连续越位等项目的预选。将电气旋钮置于调正位置进行试车,确认无问题后,再将电气旋置于自动或半自动位置进行工作。欢迎光临安全人之家https:/车床安全操作规程 3 篇1.操作人员经考试合格取得操作证,方准进行操作,操作者应熟悉本机的性能、结构等,并要遵守安全和交接班制度。2.工作前应严格按照润滑规定进行注油,并保持油量适当,油路畅通,油标(窗)醒目,油杯、油线、油毡等清洁。3.检查各部是否完好,再空运转 1Omin 左右,

5、确认各部运转正常后再开始工作,在工作中如发现运转不正常,有异响或温升过高,应停车排除。4.刀具的装卡要正确紧固,伸出量不宜过长,垫片要平直,大小相同,一般不超过两片。禁止用纯刀具进行切削。5.装卡轮对前应擦净顶尖及孔,要合理选用品具和方法,注意平稳安全,防止碰、砸伤车床,不许在车床上敲击校直工件和刀具。6.装卡轮对时要使其两银度孔中心线低于车床两顶尖中心线 2-3mm,然后慢速开动车床两端顶尖,对准顶尖孔项紧,并检查其个紧装置是否可靠,紧压牢固,装卡伦对的卡具或拨杆要尽量靠轮幅边缘处,使其紧固有力。7.工作中要经常检查油泵、油路、油标显示状态及各处操纵手柄,自动进给机构、定位销各限位装置是否作

6、用良好牢靠;安全装置是否牢固,如有异状应及时处理。8.禁止一人同时操作两个刀架,两人同时操作时,要做好呼唤应答,切削中不许清除铁屑。9.切削刀具未脱离工件时不得停车。欢迎光临安全人之家https:/10.车床在运转中操作者不得离开,如需离开,必须停车并拉开电源开关;重新开动时,须先认真检查各部手柄位置工件无松动后方准开车。11.车床上不准放置任何工卡具及杂物,工卡具应放在工具箱和工具盘上。12.工作后必须检查清扫设备,卸下车刀做好日常保养工作,并将各操作手柄(开关)置于空档(本位),拉开电源开关,达到整齐、清洁、润滑、安全。车床安全操作规程 4 篇1 必须遵守金属切削加工安全技术操作通则。2 使用千斤顶、斜面垫铁、垫块工作时,必须固定牢靠,并随时观察,防上松动。多块垫铁块叠积使用时,必须有互相联结装置。3 暂时不用的刀架必须退到原位。4 装卸工件时,人体与旋转体必须保持一定距离。工件在没有夹紧夹牢前;只能作点动校正,严禁站在转动中的工作台上调整工件、机床,更不准站在工作盘上操纵按钮。

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