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车床设备安全操作规程(大全14篇).docx

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上传人:一米阳光 文档编号:287917 上传时间:2023-08-12 格式:DOCX 页数:20 大小:27.11KB
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资源描述

1、欢迎光临安全人之家https:/小编整理了车床设备安全操作规程 14 篇,欢迎大家参考借鉴。车床设备安全操作规程 1 篇1.操作人员经考试合格取得操作证,方准进行操作,操作者应熟悉本机的性能、结构等,并要遵守安全和交接班制度。2.工作前应严格按照润滑规定进行注油,并保持油全适当,油路畅通,油标(窗)醒目,油杯、油城、油毡等清洁。3.检查各部是否完好,再空运转 1Omin 左右,确认各部运转正常后再开始工作,在工作中如发现运转异常,有异响和温升过高,应停车排除。4.刀具的装卡要正确紧固,伸出部分不宜过长,垫片要平直,大小相同,一般不超过两片。禁止用钝刀具进行切削。5.在吊装轮对前,应先擦净顶尖及

2、孔,装卸时要合理选用品具和方法,注意起落平稳,防止工件和吊钩碰、撞、砸伤车床,装卡时要根据轮对直径调整轴托,把轮对品放在轮托上,使轮对中心线略低于顶尖中心线 23mm,开动尾座项紧工件。6.调整曲拐销位置,直至曲据销与主轴中心重合为止,精车的拐销和精镗曲拐销内孔时,要将滑板压紧,床头箱机动进给时,应锁紧滑板进给手柄,防止滑板作径向运动车出锥度。7.车床在运转时,不得变换主轴转速和机动进给速度。8.液压工件时,应同时使用两个压滚对滚,不准用单滚滚压。9.车床上不准放置任何工卡具及杂物,工卡具应放在工具箱和工具盘欢迎光临安全人之家https:/上。不准在车床上敲击校直工件和刀具。10.切削刀具未脱

3、离工件时,不得停车。11.车床在运转中,操作者不得离开,如需离开,必须停车并拉开电源开关,重新开动时,须先认真检查各部手柄位置,工件无异状,无松动后方准开车。12.工作后必须检查、清扫设备,做好日常保养工作,并将各操纵手柄(开关)置于空档(零位),拉开电源开关,达到整齐、清洁、润滑、安全。车床设备安全操作规程 2 篇1操作人员必须熟悉机床性能,经过操作技术培训,考试合格后,方能上岗操作。2操作人员应遵守普通车工安全操作规程。工作前按规定穿戴好劳动防护用品,扎好袖口,严禁戴围巾、手套或敞开衣服操作机床,过颈长发或女工应戴好工作帽,高速切削时要戴好防护眼镜。3机床接通电源后,禁止触摸控制盘,变压器

4、、电机以及带有高压接线端子的部位或用湿手触摸开关。机床开动后要站在安全位置上,避开机床运动部位和铁屑飞溅。按动个按键时用力应适度,不得用力拍打键盘和显示器。4安装机床要留足够的操作空间,以免工作中发生危险。5工作地面应保持洁净干燥,防止水或油污使地面打滑而造成危险,防止铁屑拉伤。6床头、刀架、床面不得放置工、量具或其他物品。接近机床的器欢迎光临安全人之家https:/具应结实牢固,防止物件从台面上滑下伤人。7操作中确需两人以上工作时,应协调一致,有主有从,在机床或人员未发出规定信号之前,禁止下一步骤的操作。8检修设备应切断电源后进行。检修时,应使用适宜的电气元器件,禁止超限使用,以防造成电气火

5、灾。9保持机床清洁,不要弄脏、刮伤和弄掉安全警示牌。如字迹、图案模糊不清或遗失,应及时补充和更换。车床设备安全操作规程 3 篇1严格遵守学生守则的规章制度。2.熟悉数控车床的机加工工艺以及 FANUC 数控车床编程系统与指令代码、熟悉 FANUC0-TD系统的操作面板及使用方法。3.工件和车刀需夹紧、防止甩出伤人。4.用 G50 设定座标系时,应让主轴完全停转后,方可测坯料直径。5.开车前应时刻记住取下卡盘扳手。6.数控车床加工前应先认真检查加工程序的正确性,然后再用图形模拟一遍加工的程序看是否正常。7.数控车床加工时应关好防护门。8.防止数控系统受潮影响精度,每天应运转一、二次,尤其在梅雨季

6、节。9.在加工时为防止打刀和机床震动,在输入程序的进刀量时,进给速度、转速应在规定的范围内。车床设备安全操作规程 4 篇欢迎光临安全人之家https:/1.上班必须按要求穿工作服,否则不许进入车间。2.禁止带手套操作机床,若长发要戴帽子或发网。3.所有实验步骤须在实训教师指导下进行,未经指导教师同意,不许开动机床。4.机床开动期间严禁离开工作岗位做与操作无关的事情。5.严禁在车间内嬉红戏、打闹。机床开动时,严禁在机床间穿梭。6.未经指导教师确认程序正确前,不许动操作箱上已设置好的“机床锁住”状态键。7.拧紧工件:保证工件牢牢固定在三爪盘上。8.移去调节的工具:启动机床前应检查是否已将搬手等工具从机床上拿开。9.采用正确的速度及刀具:严格按照实验指导书推荐的速度及刀具选择正确的刀具及加工速度。10机床运转中,绝对禁止变速。变速或换刀时,必须保证机床完全停止,开关处于“OFF”位置,以防机床事故发生。11芯轴插入主国前,芯轴表面及主轴孔内,必须彻底擦拭干净,不得有油污。机床维修保养规范1

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