1、欢迎光临安全人之家https:/小编整理了车床设备安全操作规程 11 篇，欢迎大家参考借鉴。车床设备安全操作规程 1 篇适用机型：1、普通立式车床：C724，C512（153），C512A，C5112A，C512-1（1531），C516A（1541），C5225，C534J1（1532），CQ5250/1，1KCE，C5116A，CY5112，修造厂用 5M 立车。2、立式程控转塔车床：S3-208。3、立式双轴转塔车床：CB36402。一、认真执行金属切削机床通用操作规程有关规定。二、认真执行下述有关立车通用规定：（一）工作中认真做到：1、工件的毛面不准直接安置在工作台面上，应用垫铁或螺旋
2、顶支承；严禁利用工作台面进行其他作业如用锤击校正工件、焊接工件等等。2、找正工件时只能点动工作台低速回转找正，不准高速找正。3、开停工作台时，工作台开停手把只能用手扳动，严禁用脚蹬。4、工作台转动时不准干做横梁升降和刀架快速移动。5、移动横梁时须先松开夹紧装置，移动完毕应立即夹紧。横梁每次下降后，应其上升少许，以消除丝杠、螺母间隙。欢迎光临安全人之家https:/6、不允许垂下直刀架及侧刀架的滑枕伸出很长的情况下进行重力切削加工；使用垂直刀架进行加工，特别是作重力切削时，应将栋梁尽可能降到接近工作的位置上。7、作断续切削加工时，要适当减少进刀量和工作台转速。8、变速时操纵杆必须推到规定的位置。
3、如齿轮未啮合好，应以工作后微动进行调正，不准强制扳动工人台开停手柄。（二）工作后，有两个垂直刀架的机床，应将垂直刀架对称停到横梁两端；有一个垂直刀架的机床，应将垂直刀架停在横梁的中间位置；侧刀架应移到立柱的最下端位置上。三、认真执行下述有关特殊规定：S3-208，CB36402 程控转塔车床，工作前应根据工艺要求进行有关工步程序、主轴转速、刀架进给量、刀架运动轨迹和连续越位等项目的预选。将电气了旋钮置于调正位置进行试车，确认无问题后，再将电气旋钮置于自动或半自动位置进行工作。车床设备安全操作规程 2 篇1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全
4、和交接班制度。2.工作前应严格按照润滑规定进行注油，并保持油公适当，油路畅通，油标(窗)醒目，油杯、油城、油毡等清洁。欢迎光临安全人之家https:/3.检查各部是否完好，再空载运转 10min，确认各部运转正常后再开始工作，在工作中如发现运转异常，操纵手柄成升降架作用失灵，传动齿轮中有异响各轴承开通过高，应停车排除。4.刀具的装卡要正确紧固，伸出重不宜过长，垫片要平直，大小相同，一般不超过两片。禁止用钝刀具进行切削。5.不得在机床上放置任何工卡具及杂物，工卡具应放里在工具箱或工作盘上。6.装卡轮对前应先擦洗顶尖及孔，并像以润滑油，要合理选用品具和方法，注意防止轮对和吊钩碰、砸伤车床。采用轨道
5、上轮时，应检查轨道防护板是否牢固安全。7.装卡轮对时，要注意起落平稳、安全，轮对两推孔中心线低于车床的顶尖中心线 23mm 时顶尖顶紧轮对。传动皮带要加防护罩，不准跨越。车床在运转中禁止变速。8.车床上的手轮及手柄不准敲击和用套筒加长以增加其扭距。9.液压工件时，压力要适宜，应同时使用两个压滚，不准用单滚滚压。10.禁止一人同时操作两个刀架，两人操作时应做好呼唤应答。11.切削刀具未脱离工件时不得停车。12.车床在运转中，操作者不得离开，如需离开必须停车并拉开电源开关；重新开动时须先认真检查各部手柄位置及工件无松动后方准开车。13.工作后必须检查、清扫设备，做好日常保养工作，并将各操纵手柄(开
6、关)置于空档(零位)，拉开电源开关，达到整齐、清洁、润滑、欢迎光临安全人之家https:/安全。车床设备安全操作规程 3 篇1 必须遵守金属切削加工安全技术操作通则。2 气(液)动卡盘所需工作介质压力不得低于机床说明书规定值。3 工件必须放正装卡，卡子伸缩行程要适当，必须保证工件装卡牢固。4 夹具、刀具必须安装牢固。各限位装置必须安全可靠并随时检查，严禁松动。5 机床运转时，不准用手去换机床附件和转动中的工件，更不准触动自动换位装置。6 不合格卡盘、工装严禁使用。7 自动车床禁止用锉刀、刮刀、砂布修磨工件。8 工作中必须挡好防护挡。调整限位挡块及换刀、装卸工件时必须停车进行。车床设备安全操作规程 4 篇1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。2.工作前应严格按照润滑规定进行注油，并保持油量适当，油路畅通，油标(窗)醒目，油杯、油线、油毡等清洁。3.检查各部是否完好，再空运转 1Omin 左右，确认各部运转正常后再欢迎光
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