1、部门：讲师：,质量管理子系统培训(QMS),课程大纲,一、系统功能及效益介绍,二、质量管理子系统之系统架构,四、质量检验,三、基本信息创建及字段说明,五、报表介绍,一、系统功能及效益介绍,(一)、系统功能,可针对不同品号定义不同检验项目，工艺代号，检验水平，缺点等级，检验标准以配合产生检验单时可依不同检验项目产生检验资料.提供采购/委外进货检验(IQC)，工艺检验(IPQC)，半成品检验(PQC)，制成品检(FQC)，等相关检验程序功能.提供采购作业程序中，供应商进料交货暂收的资料登帐作业，并自动产生进料检验单可供质检人员检验处理.,一、系统功能及效益介绍,提供委外加工作业程序中，供应商进料交
2、货暂收的资料登帐作业，并自动产生外包进料检验单可供质检人员检验处理.对于多厂、多生产线的质量管理作业型态亦可以适用.提供设置品管参数，录入抽查基础作业，录入品号检验项目作业提供进货检验单中，各料品的检验方式，AQL抽样数量，及其允收水准等相关资料，以减少质检人员查表填单的工作.,一、系统功能及效益介绍,(二)、系统效益,采购进料检验单若判定为允收或特采收料时，系统自动将检验信息结转至采购进货单将检验信息写入，以供相关部门处理，减少重复输入登帐的作业.委外加工进料检验单若判定为允收或特采收料时，系统自动将检验信息结转至委外加工进货单并将检验信息写入，以供相关部门处理，减少重复输入登帐的作业.,一
3、、系统功能及效益介绍,提供供应商工作中心不良原因分析统计图表，并可作各生产线工艺检验评核分析，以供质管部门及相关主管参考。提供质管部门处理每日制造部门各生产线工艺检验资料的登录作业。提供质管部门处理每日制造部门各生产线的制成品及半成品检验数据输入作业。提供质管部门处理每日制造部门各生产线的不良品报废的单据登录作业。,二、质量管理之系统架构,(一)、系统主画面(二)、系统功能图(三)、系统主作业流程(四)、重要概念介绍,(一)、系统主画面,(二)、系统功能图,设置品管参数、录入品管类别,基础设置,录入抽查基础、录入计量抽查基础、录入检验项目,抽查基础表品管类别信息清单品号检验项目明细表检验项目明
4、细表不良原因信息清单进货单检验明细表转移检验明细表,录入品号检验项目、录入不良原因,质量检验,录入进货检验单录入委外进货检验单录入生产入库检验单录入转移检验单录入销退检验单,清单与明细表,委外进货检验明细表打印,生产入库检验明细表打印,分析报表,待验明细表供应商/品号检验明细表供应商/工作中心不良原因分析表品号不良原因分析表,1.抽查基础转换规则,减量,严格,正常,连续10批合格,1批拒收,连续5批中2批被拒收,连续5批合格,开始,(三)、系统主作业流程,决定AQL值,查求样本代字,查求抽样计划(抽样数及AC/RE),决定检验水准,2.抽验程序,销退检验,3.系统主作业流程,(四)、重要概念介
5、绍,品管类别（检验方式、AQL),检验项目（检验水平、缺点等级）,品号检验项目（品管类别、检验项目、检验水平、缺点等级、AQL),抽检基础（105D、105E、GB2828、自定义）,进货检验单,委外进货检验单,生产入库检验单,转移检验单,品号基本资料,销退检验单,(四)、重要概念介绍,AQL:允收水准(Acceptable Quality Level)判定合格批的最高不良率(当风险愈大则 AQL值愈小),缺点分类:1.严重缺点(CR):对使用维修或依赖该产品的个人,有发生危险或不安全结果的缺点;或是有一个缺点即不能被使用2.主要缺点(MA):系指严重缺点以外的缺点,结困或许会有故障或实质上降
6、低产品单位的使用性能,而不能达成期望的目标,3.次要缺点(MI):系指产品单位的使用性及实质上不致于降低其期望目的的缺点,或虽与已设定的标准有差异,但在产品单的使用与操作效用上,并无多大影响AC:合格判定个数(ACCEPT)RE:不合格判定个数(REJECT)全数检验:将送验批中的成品或物料一一施以检验而不遗漏.抽样检样:从送验批中抽取一定数量的样本,以事前订定的检验标准加以试验或测定后,将其结果与判定基准相比较,然后用统计方法来判定此批合格或不合格的检验过程.,设置品管参数,录入抽查基础,录入品管类别,三、基本信息创建及字段说明,录入检验项目,录入不良原因,录入计量抽查基础,录入品号检验项目,1.设置品管参数,1.设置品管参数,作业目的定义质量控制中会用到的检验方式及方法与时机和检验次数.重要字段说明启动检验方式转换规则：勾选者才可设置连续批数和拒收批数.判定的取决方式：按检验项目自动判定：表示若该品号的检验项目有多项，其中一项判定拒收时，系统会自动判断该品号拒收.人工判定：由人工自行判定运行检验程序：勾选者表示单据的验收一定要经过质量管理子系统作检验.,2.录入品管类别,2.录入品
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