1、信息化整体框架建议案例分享,PTC技术团队,2016-04-17,新思路 新技术 新方法建立银宝山新个性优势,制造业发展的诉求/驱动,数字化,合规性,互联性,产品智能化,全球化,个性化,服务化,2,产品生命周期管理的典型需求,挑战,方法,能力需求,集中安全管理,基于BOM组织,快速重构、查找、重用,流程、编码的标准化、及可定制化,产品数据向制造的快速发布,一体化变更管理,数字化工艺过程,质量计划、执行、跟踪、改进,项目流程标准化,集成的项目数据管理,齐套性,需求的全生命周期管理,标准零部件建立,优选库建立,零部件重用,基于产品结构的文档管理,保证项目间的可视性和及时决策能力,产品规划能力，需求
2、的分解、表达、传递、指导研发,标准零部件体系建设及重用,构建连接器单一产品数据源,统一流程标准、数据标准、设计标准,建立有效变更管理,构建公司级别的图文档管理,提高设计、工艺及制造并行开发能力,面向设计的质量全寿期管理,管理项目及策划,产品规划和需求验证,2,提高设计重用,3,设计能力共享与重用,4,业务研发规范化,5,降低变更数量,7,1,有效的图文档管理,加快BOP,8,提高设计质量及品质,9,6,基线管理,闭环更改过程控制,建立变更管理过程,产品规划能力管理,销售数据的展示,项目看板,PLM功能发展历程,电子数据仓库,版本控制,产品结构管理,配置管理,DMU数字化样机,工作流管理,生命周
3、期管理,ERP整合/协同开发,项目管理,PLM产品开发系统,PDM II,PDM产品数据管理,DM数据管理,VPDM虚拟产品数据管理,产品生命周期管理涉及的业务领域,详细设计,策划,概念设计,售后支持,实验验证,生产,组织,需求定义和管理,软件应用工程,工具设计与制造,制造过程管理,合规管理,资产组合管理,质量可靠性管理,更改与配置管理,项目及项目群管理,概念设计,系统架构设计,详细设计与开发,检验和确认,设计与制造外包管理,变形设计与型谱管理,组件与供应商管理,早期外包管理,产品支持分析与规划管理,技术信息创建与管理,设备生命周期管理,环境性能管理,产品开发生命周期,机电软工程设计,管理层,
4、物资供应与生产制造,销售服务,性能分析与反馈,产品支持信息发布&领域知识管理,PTC ePLM 最新发展,全面产品研发,制造过程管理,项目管理,质量管理,产品平台,唯一设备标示,设计计可视化与验证,系统需求与验证管理,软件研发管理,零部件与供应商管理,原材料合规,时尚创新,PTC PLM SOLUTIONS,1,信息化规划概览,目录,规划方法,产品线：概念到退市制造线：计划到交付客户线：订单到收款售后线：问题到解决,四大主干系统产 品：PLM人财物：ERP客 户：CRM制 造：MES,培训认证在线指导知识库,信息化规划的目标和范围“三四三”战略,企业目标,融汇尖端科技 雕琢世界品牌，倾力打造世
5、界级模具企业,业务挑战,战略方向,体系建设,产品特性,成本,协同,效率,质量,服务,流程体系,人员能力提升体系,IT支撑体系,全方位协同保证交付进度与质量,产品未来互联式服务,产品研发打造核心竞争力,智造化绿色工厂,全过程质量可追溯,成为能够打硬仗的队伍，能够打赢硬仗的队伍,建立高效、可靠、可控、可追溯的流程文化,固化最佳实践，保证执行效率，提高决策能力,+,三大门户企业员工决策支持外部协同,信息化规划的总体思路,试验,UPG,Part,Part,Part,Part,端到端流程和数据管理,Smart Work 工作门户,R&D Integrated Data Warehouse(Big Dat
6、a Mining&Indexing),ERP,MES,CRM,Smart Decision决策门户,个性化门户,Dashboard,Early Warning,Social Network,Intelligent Search,一体化平台,Cloud Service,Virtual CollaborationData ExchangeQuality check,流程体系和文化,数据标准,能力建设,Smart Collaboration协同门户,OEM A,OEM B,Supplier C,结构,电子,质量,服务,制造,目录,当前问题愿景,1.巩固OEM地位：,2.规范化管理、提升质量、缩短交期,3.业务扩展，从OEM向ODM转型,当前紧迫,未来发展,当前现状组织及信息化建设,组织状况：分布离散型多组织管理多个不同的产品业务单元,信息化建设状况：孤立的ERP系统，欠缺支撑产、研核心业务的信息化系统,目录,典型考虑因素：产线自动化（传感器，RFID，机器人）生产能力规划/均衡制造过程/库存等信息采集制造监控,典型考虑因素：MBD/MBE（产品的数字化工程）产品生命周期管理协同数字化生产,智
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