公司6S管理培训.pptx

1、2024-7-3,公司6S管理培训,6S是一种文化，一种求追细节，工作严谨认真的良好态度，长时间的坚持养成的一种良好习惯，并由此展开全员的一种自主管理的工作行为，继而传承和发扬！6S是一种态度，为了形成有纪律的企业文化必须表明的一种态度。这是一种不怕工作中的困难、把计划中的事情坚决做好的态度。工作场所的整洁是任何工作的基础，拥有一目了然的现场，能够提升生产力及减少意外！,6S是什么？,目录,第一章 6S管理基础理论 一 6S起源 二 6S管理的发展 三 6S管理的基本概念 四 6S是促进工作场所整洁的工具 五 6S功效,第二章 6S管理要领 一 整理的要领 二 整顿的要领 三 清扫的要领 四

2、安全的要领 五 清洁的要领 六 素养的要领,第三章 6S管理标准 一 6S管理“人机料法环”的标准 二 办公室6S标示范规范 三 生产区6S定置规范 四 着装规范.附：6S参考标准图例子,6S 是对生产现场和办公场所各要素（人、机、料、法、环、信息等）所处状态不断进行管理和改善的基础性活动。具体内容包括整理（DEIRI）整顿（SEITON)清扫（SEISO)清洁（SETKETSU)素养（SHITSUKE)安全(SAFETY)，因其日语的罗马拼音均以“S”开头简称5S，在5S 的基础上加上安全（SAFETY）这个要素，统称为6S。200年前日本江户时代，在海边以捕鱼卫生的人民在狭小的渔船空间给生

3、活带来影响，于是习惯地将多余物扔掉，这样使得环境整洁及空间扩大，总结出以“空”为家的渔船生活管理哲学。,以“空”为佳,第一章 6S管理基础理论,二战以后，日本实施产业改革，将当时的2S（整理、整顿）作为企业品质挂历的重要方法推行开来，日本的产品质量因此迅速提高。这种简单易行的管理方法推崇“安全始于整理整顿，终于整理整顿”的理念，后因生产控制和品质控制的需要，逐步提高，后续增加到3S，从其应用空间及适用范围进一步拓展。1986年，首本5S著作问世，对整个日本现场管理模式起到了巨大的冲击作用，并由此在世界各国掀起了5S管理的热潮。到目前为止，5S管理演变未6S管理，随着实践的总结和提炼，随着世界经

4、济的发展，企业在5S的基础上增加了安全（SAFETY)、节约（SAVING)、服务（SERVICE)、速度（SPEED)、坚持（Shikouku）形成10S.,第一章 6S管理基础理论,【安全】时刻检查，防患未然【素养】形成制度，养成习惯【清洁】洁净环境，贯彻到底【清扫】清除垃圾，美化环境【整顿】科学布局，取用快捷【整理】要与不要，一留一弃,第一章 6S管理基础理论,6S所蕴含的真意是培训全员养成整洁的好习惯，藉此改善工作环境及安全健康水平。,1整理 要提高效率，应从整理开始,2整顿避免浪费寻找时间,5清洁保持清洁及无污染的工作环境才可使工作时既安全又健康,3清扫每天进行清扫工作场所,6修养创

5、造良好纪律文化,4安全消除安全隐患，落实安全措施,第一章 6S管理基础理论,第一章 6S管理基础理论,提高产品质量,建立安全及健康工作的环境,减少故障出现,增加工作效率,孕育良好的安全文化,工作过程，原料，设施及工具贮存均能有所规范,工作场所保持整齐清洁有助于减少意外发生,清扫时坚持各项设施及工具正常运作,妥善存入物件减少因寻找物件，物料及工具灯而影响工作进度,透过6S改善工作场所管理,【含义】将需要的和不需要的物品明确分开，并处理不需要的物品同时工作岗位只摆放必须品。【目的】腾出空间、防止误用。【原则】三清：清理、清除、清爽。,第二章 6S管理要领有效果比有道理更重要,地面,避免不需要的物料

6、防止地面上，以减少绊倒机会,开始,在工作场所选择一处地方,将需要和不需要的物品分别出来,把不需要及需要的物品再分类,处理不需要的物品，把需要的物品排列整齐,结束,第二章 6S管理要领,有效果比有道理更重要,整理的要领,1.含义、目的、原则,2.三要素,3.整顿的示例子,4.整顿的现场实例,5.线的种类及应用,6.标示线的示例1,7.标示线的示例2,8.标示线的示例3,9.整顿的过程,10.识别工作区域实例,11.标示牌示例,第二章 6S管理要领,有效果比有道理更重要,【含义】工作场所一目了然，消除找寻物品的时间，达到井井有条的工作秩序。【目的】将需要的物品，摆放成谁都清楚并便于适 用的状态，即寻找时间为零。【原则】三要素、三定、三安、三易,将物品按不同规格种类区分，根据区域标示找到物品相对应的名称规格并摆放整齐。,第二章 6S管理要领,有效果比有道理更重要,第二章 6S管理要领,有效果比有道理更重要,【场所】物品放置在什么地方合适【方法】物品摆放有利于高效的作业方法【标识】让所有人都能易于识别的标志,第二章 6S管理要领,有效果比有道理更重要,整顿主要是提高工作效率，使物品立即去的及如