1、企业6S安全管理培训,公司安全培训 安全生产 工厂管理 现场施工 安全管理,演讲人：安全人之家,提起 6S，首先要从 5S 谈起。5S 起源于日本，指的是在生产现场中将人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，它针对企业中每位员工的日常行为方面提出要求，倡导从小事做起，力求使每位员工都养成事事讲究的习惯，从而达到提高整体工作质量的目的。是日式企业独特的一种管理方法。1955年，日本 5S 的宣传口号为安全始于整理整顿，终于整理整顿，当时只推行了前 2S，其目的仅为了确保作业空间和安全，后因生产控制和品质控制的需要，而逐步提出后续 3S,即清扫、清洁、素养，从而其应用空间及适用范围进一步拓展
2、。1986年，首本 5S 著作问世，从而对整个日本现场管理模式起到了冲击作用，并由此掀起 5S 热潮。日企将 5S 活动作为工厂管理的基础，推行各种品质管理手法，二战后产品品质得以迅猛提升，奠定了经济大国的地位。而在丰田公司倡导推行下，5S 对于提升企业形象，安全生产，标准化的推进，创造令人心怡的工作场所等方面的巨大作用逐渐被各国管理界所认识。我国企业在 5S 现场管理的基础上，结合国家如火如荼的安全生产活动，在原来 5S 基础上增加了安全(safety)要素，形成6S。,前言,目录CONTENTS,整 理,将工作中不能发挥正面、积极作用的物品除去,制订基准、会员动员、下定决心,腾出空间、防止
3、误用,三清原则,整理流程,整理如何区分“需要”与“不需要”物品,现场检查,分类,归类,制定基准,判断要否,处理不要物,现场改善,如何区分“需要”与“不需要”物品,使用频率判断标准,使用频率,处理方式,一年不使用1次,也许会使用,三月使用1次,一周使用1次,经常使用,废弃/放仓库,在工作场所附近集中存放,放在作业现场,工作台/随身,整顿,整顿是提高效率的根本,分门别类、各就各位、目视管理,节省寻找的时间,三定原则,3,放在哪里合适,用什么容器、颜色,规定合适的数量,定 点,定 容,定 量,2,1,每件物品都有一个指定的位置,每件物品的状态都一目了然,工作秩序井然,三易易取 易放 易管理五定定置
4、定量 定姿 定时 定质,整顿的有力工具可视管理,整顿的有力工具可视管理,色标管理,一般区域,合格安全区,废品/返工,待审区,固定物,有害警示区,初级水平：谁都能明白现场状态,中级水平：谁都能判断是否正常,高级水平：异常流程，管理标准,清扫,清扫不是扫除,日常清扫=事前处置（发现问题）,清楚显示、检查确保、定型维持,清扫内容步骤,从地面到天花板的所有物品,彻底修理机器和工具,发现赃污问题,杜绝污染源,对困难部位进行改善,清扫注意点,清扫工具也在整理、整顿的范围,清扫工具必需根据需要选用专用的工具,清扫工具的保管和更新需要专人负责,清扫工具保管,清扫的目的和作用,清扫的目的,清扫能够提升作业质量,
5、保持良好的环境，可心令人心情愉快,干净亮丽的环境，创造“无尘”车间,清扫的作用,提高设备性能,提升保养结果,减少设备故障,是设备零故障的基础工作,提升作业质量,灰尘到故障的演变过程,灰尘,划痕,锈蚀,疲劳,振动,松动,裂纹,断裂,故障,清洁,制度化,标准化,持续化,问题点发现后，若不彻底加以解决，会养成忽视、敷衍的心态,要领,将前3S的实施过程纳入到日常管理工作之中,建立一整套的激励制度，提案制度,制订考评奖惩制度,制订巡查制度,清洁是整理、整顿、清扫等管理工作之后，认真完善最佳状态，并将整理、整顿、清扫进行到底，使之制度化标准化。因此清洁的目的标准化前3S的成果。,清洁的目的和作用,清洁的目
6、的,维持前3S的结果，培养良好的工作习惯,形成卓越的企业文化，提高企业形象,清洁的作用,美化工作场所,维持工作环境安全,增加客户的信心,维持已经取得的成果，以便持续改善。,清洁标准化的实例,素养,素养是6S之终极目标,透过细琐、简单的支作（前面4S），潜移默化，改变气质，养成良好的习惯,三守原则,素养是通过各种手段提高员工文明礼貌水平，促使员工养成良好习惯，遵守规则，并且按照规则行事的活动。,素养员工的表现,每一位员工遵守公司规章制度，认真严格执行作业标准,有责任感，敬老爱幼，关心家人。,遵守社会公德，热爱公益事业,信任别人有宽阔的胸怀,01,03,02,04,素养的推行方法,33,安全,彻底改善消除隐患,预防不安全因素,软件管理就是着重把各项规章制度、业务流程等一系列制度建立并不断地完善起来，并能有效的保证这些制度规程能被一丝不苟的实施下去！我总结了几项重点：1管人 2管事 3管落实,思想到位,树立员工正确的人生观价值观安全观念,行为到位,严格按照工作准则标准,学习到位,强化培训,做什么？如何做？,采取什么样的方式方法？,完成什么目标？遵守什么规矩？,追求什么样的效果？,执行什么标准
安全达人 