1、生产设施安全管理制度生产设施安全管理制度1 目的目的为了使生产设施处于安全、可靠、长周期、满负荷运行，对生产设施进行有效控制，确保生产安全，特制定本制度。2 适用范围适用范围适用于生产过程中所有生产设施。3 术语术语3.1 特种设备。指涉及安全生产、危险性较大的锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施等。3.2 安全附件。安全阀（防爆膜）、压力表、温度表、液位计、安全联锁装置等。4 职责职责4.1 生产部负责全公司生产设施的安全生产管理工作；负责全公司的生产设施大修计划（含安全设施检修计划），报公司总经理审批，列入公司生产经营计划。4.2 行政部负责对生产设施
2、安全运行进行监督、检查，并参加锅炉、压力容器安全附件的定期调试，参与重大设备事故的调查工作；负责全公司检验、测量和试验设施的维护、保养，并定期进行校验；负责电气设施管理以及防雷接地检测工作。4.3 各车间负责本部门生产设施的操作、维护、检修、运行和管理。5 生产设施管理生产设施管理对生产过程中生产设施使用、维护、备件管理，除应严格按照本制度执行，还应遵守公司生产设施拆除和报废管理制度。5.1 设备采购5.1.1 特种设备的安全附件、安全设施严格按照国家有关法律、法规采购。5.1.2 新增、更新设备入厂需进行验收工作，包括外观、出厂资料、安全附件、检测和测量仪表等。5.1.3 新增、更新设备试车
3、前应进行安全附件、检测和测量仪表的校验，并进行风险分析，同时进行试车验收。5.2 生产设施的使用5.2.1 生产部应建立全公司生产设施台帐。5.2.2 公司安全生产设施应设专（兼）职人员管理，各生产车间安全员应为专职管理员。5.2.3 专（兼）职管理员应对安全生产设施每月检查次，并记录。5.2.4 专（兼）职管理员根据检查情况提出维护保养计划，由生产单位列入检修计划。5.2.5 安全设施如安全阀（防爆膜）、压力表、温度计（表）、液位计、快开门联锁装置、泄漏检测装置、防雷接地等应按国家有关法律、法规执行维护检修。5.2.6 安全设施检修后，不得随意拆除，必需完整恢复。5.2.7 生产场所应根据化
4、学品种类、特性不同分别设置相应安全设施。5.2.8 易燃、易爆、有毒、有害气体场所应设置泄漏报警装置。5.3 特种设备管理5.3.1 应建立特种设备台账和特种设备档案。5.3.2 每年大修计划中应制定特种设备年检计划。5.3.3 特种设备使用必需办理使用登记证。5.3.4 特种设备操作人员必需经培训、考试合格并办理作业证，方可上岗作业。5.4 监视和测量设备按监视和测量设备管理制度管理。5.4.1 严格按照监视和测量设备有关法律、法规制定相应的校定、校验计划，并记录5.4.2 制定相应的监视和测量设备检修计划，并定期维护保养。5.5 生产设施的维护保养5.5.1 大力开展“完好设备”及“生产设
5、施无泄漏”等活动，实行专机专责制和包机制，做到“台台设备、条条管道、个个阀门、块块仪表”有人负责。5.5.2 操作人员应对所使用的设备做到“四懂”（懂结构、懂原理、懂性能、懂用途）、“三会”（会使用、会维护保养、会排除故障），并考试合格，方可上岗。5.5.3 操作人员必需做好下列工作：5.5.3.1 严格按操作规程进行设备的启动、运行、停车；5.5.3.2 坚守岗位，严格执行巡回检查制度，认真填写运行记录；5.5.3.3 认真做好设备润滑工作；5.5.3.4 严格执行交接班制度；5.5.3.5 保持设备整洁，及时消除跑、冒、滴、漏现象。5.5.4 操作人员发现设备、管道有异常现象，应立即检查原
6、因，及时反映，在紧急情况下，应采取果断措施或立即停车，并上报主管部门、生产部门或分厂。不排除故障不得盲目开车，未处理的缺陷要记录在交接班记录上，并向下班交待清楚。5.5.5 检维修人员要明确分工，对分工负责包干的生产设施做到：5.5.5.1 定时、定点检查，主动向操作工了解设备的运行情况；5.5.5.2 发现缺陷及时消除，不能立即消除的缺陷，要详细记录，并及时上报；按质按量完成检维修任务。5.5.6 所有备用设备应有专人负责定期检查维护，注意防腐、防潮、防尘，对于传动设备应定期进行试车和切换，使所有备用设备处于良好状态。5.5.7 未经主管部门批准，不得将配套设施拆件使用。5.5.8 认真做好维护保养记录，记录中包括：检维修人员、验收人员、日期等。5.6 生产设施防腐蚀管理5.6.1 生产部根据公司设备和工艺介质情况，负责全厂防腐蚀计划的制订、实施与防腐蚀技术管理工作。行政部负责组织对防腐项目进行验收。5.6.2 凡受到生产工艺过程中的介质和工业大气腐蚀的设备，应按设备的主次与介质条件，由生产车间会同生产部共同制订相应的防腐蚀措施，方可实施。5.6.3 对已采取防腐蚀措施的设备，不得无
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