1、安琪酵母（崇左）有限公司“1226”生产安全事故调查报告201X 年 12 月 26 日凌晨 4 时，位于中泰产业园（崇左市城市工业区）的安琪酵母（崇左）有限公司环保生产部有机肥原料（即酵母发酵浓缩液，以下简称：浓缩液）储罐发生爆炸事故，造成 1 名值班工人死亡，约 933 立方米的酵母发酵浓缩液泄漏造成左江河段局部污染。一、基本情况（一）事故单位基本情况安琪酵母（崇左）有限公司。该公司是股份公司控股的合资企业，2006 年 12 月 26 日注册成立，2008 年正式投产，生产规模为食用干酵母 31000 吨、 酵母抽提物产品 13000 吨、有机肥 33000 吨，该公司证照齐全。安琪酵母
2、（崇左）有限公司的生产工艺，是以本地制糖工业的副产品甘蔗糖蜜作为营养基料，培养酵母菌生产食用干酵母产品、酵母抽提物产品，再将酵母生产过程中产生的高浓度有机物废水分离出来，通过蒸发浓缩，形成高浓度、高粘度的浓缩液用于生产有机肥，而酵母生产过程中产生的低浓度废水，采用生化、物化技术进行处理，实现达标排放。（二）发生爆炸事故的储罐情况在蒸发浓缩工段，共设计有三个浓缩液储罐，最大的一个称为大储罐（设计容量为 2000 立方米） ，另外较小的两个分别称为 A 罐、B 罐（设计容量分别为 413 立方米） ，其中A 罐、B 罐于 201X 年 11 月新增加投入使用。12 月 26 日的爆炸事故发生在大储
3、罐。大储罐为圆柱体，直径 14 米，高度 13 米，顶盖为曲面形状， 2007 年 5 月由中国化学工程第六建设有限公司负责设计建造施工， 使用 Q235A 碳钢材料焊制而成。 罐体顶部设计有一个常开的圆形排气孔（直径为 0.60 米） ，属常压设备，未设计安装温度计、压力表。201X 年 10 月大修期间，为了方便对罐体内部的清洗维护，在罐壁的中下部（靠近厂区主干道一侧，西北方向）割开了一个长方形孔门（长 4 米、宽3.7 米）以方便人工或机械进入清理维护，这次大修结束后重新焊接还原孔门时，采用的是单面焊接方法。平时， 大储罐和 A 罐、 B 罐根据生产需要交替切换使用，原则是优先使用 A、
4、B 罐，在事故发生之前，这三个储罐一直都在正常切换使用。（三）事故前后浓缩液成份变化情况对比如前所述，该公司以甘蔗糖蜜作为营养基料生产酵母，来自酵母生产工艺的浓缩液主要成分是复合有机质：还原糖、氨基酸、蛋白质、无机铵、木质素、色素等有机物质，另外还有少部分无机盐如钾盐、 钙类等物质。 大储罐发生爆炸后，事故调查组会同该公司组织有关技术人员对 A 罐（未爆炸）储存的浓缩液和大储罐爆炸后残留的浓缩液进行取样检验对比 , 从取样检验的情况看，大储罐和 A 罐、B 罐原来储存的是同样的浓缩液，但大储罐发生爆炸后，其残留浓缩液组份中的还原糖、氨基酸态氮的数量发生了显著变化，为科学分析事故的原因提供了有力
5、证据.（四）事故现场情况c 大储罐从底部焊缝全部脱开移位，在靠近厂区通道一侧（西北方向） ，罐壁从上到下被撕破解体坍塌，原来用于清洁维护而焊接的方形孔门的钢板全部脱焊被抛出 8 米；残留的储罐顶部相对干净，无明显的浓缩液附着；爆炸压力为横向冲击，大部分的浓缩液向西北方向（煤棚）喷射，观察到最远洒落点达到 68 米（有阻挡，不是最大喷射距离） ；距离大储罐为18米的卡车受到冲击损坏并平移约7m后撞到另一辆卡车上；西北方向附近的输煤廊钢筋混凝土支柱被冲击损坏，热风炉操作室全部被摧毁，肥料车间的围墙（水泥实心砖砌块）被推倒并移位约 30 米；其他周边约 30 米范围内的构建筑物和车间设施设备也受到不
6、同程度的破坏。大储罐爆炸泄漏的浓缩液流入部分车间、厂区地表。现场无燃烧起火痕迹，无酒精气味和其他异味气体。二、事故经过201X 年 12 月 16 日，A、B 罐装满浓缩液等待处理，又切换至大储罐储存浓缩液，到 12 月 20 日 A、B 罐的浓缩液已经处理完毕（用于生产有机肥料） ，又切换回 A 罐储存浓缩液，A 罐进入工作状态，此后大储罐一直处在储存浓缩液状态，没有再进出料。根据 16 日至 20 日值班记录，在此期间大储罐实际存入浓缩液约为 1800 立方米。12 月 26 日凌晨 4 时 12 分左右，大储罐突然发生爆炸，储存的浓缩液全部泄漏，爆炸产生的冲击波和形成的浓缩液喷射，毁坏了周边的部分设施设备，在热风炉操作室值守的一名员工（冯某某）受到伤害当场死亡。事故发生后调查组调取大储罐附近的视频资料，观察到事故发生前，大储罐在凌晨 4 时 12 分 8 秒左右开始有水气冒出，到凌晨 4 时 12 分22 秒即发生爆炸。 大储罐爆炸泄漏的浓缩液大部分从厂区内的地表通过雨水管网流经厂区污水总排放口流入左江河，造成左江河局部受到污染的次生环境污染事故。(注：大储罐爆炸时视频资料显示的
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