副井井底车场起底铺轨安全技术措施.docx

1、副井井底车场起底铺轨安全技术措施副井井底车场起底铺轨安全技术措施根据矿上统一安排，进行副立井井底车场段起底临时轨道铺设工作，为了保证施工安全，特编制此措施。一、概况：一、概况：根据初设要求,副立井井底车场设计断面为半圆拱直墙形，规格为 4.7*3.35m，现场巷道高度不够，为满足设计要求本段需要起底，长度为 80m ，起底后需铺设临时轨道。轨道铺设采用道喳道床，道碴厚度 220mm，轨面至底板 350mm，轨距 600mm，轨型 24kg/m，轨道长 4.5m，木轨枕(150*200*1200mm)，道岔为临时道岔，道岔铺木轨枕，轨枕下加 100mm 碎石，轨道面至巷道底 400mm；轨枕间距

2、 1000mm。二、施工地点及工具：二、施工地点及工具：1、施工范围：重车方向摇台处向里 80m 段（附施工平面图）。2、施工工具：采用 G10(G20)型号风镐施工。3、湿式喷浆机一台三、施工前的准备：三、施工前的准备：1 1、地测科严格按照设计在巷道两侧布设腰线，腰线标高为轨面上 1000mm。2、施工前先将支护材料、铺轨材料运输到位。3、施工前必须将风管、水管、电缆接至施工地点并安设好相应的施工设备。四、施工方法：四、施工方法：1、起底前先观察巷道顶底板情况，严格执行敲帮问顶制度。2、将原有轨道拆除后再进行起底工作，起底达到要求时在铺设轨道，分段施工。3、起底采用风镐施工，起底后矸石采用

3、人工装车。4、起底后对悬空的巷道两帮要先进行支护，砌碹段起底 2m 用料石结实支护一次，喷浆段 10m 支护一次，起底超过 1m 处必须补打锚杆。五、施工质量要求：五、施工质量要求：1、巷道高度必须达到设计高度，以巷道腰线为基准，腰线距轨面 1000mm。2、新钉的道要求平直稳，坡度达到设计要求，轨距误差范围-5mm-+10mm，轨枕间距偏差不超过100mm，轨道接头间隙不超过 10mm，内错差、高低差不大于 5mm， 严禁出现杂拌道，浮枕、吊板。六、安全技术措施：（一）起底安全措六、安全技术措施：（一）起底安全措施施 1、起底前先观察巷道顶底板情况，严格执行敲帮问顶制度发现，顶板有开裂、松动

4、、冒落必须先处理后再起底。2、使用风镐前要将风镐尖安装牢固，人员要紧握风镐，严格执行风镐操作规程，开挖人员要避开风镐前方防止风镐尖端伤人。3、施工期间，安检员、瓦检员、副队长必须跟班作业，保证施工质量及安全生产，发现问题及时处理并上报调度室。4、人工装车时要站在同一侧装车，并应注意前后距离，避免相互碰伤，如分别站在矿车两侧同时装矸时要相互照看，眼随锹头走，确保矸石落入矿车内，严禁埋头乱扔矸石过位伤及其他人员。5、严禁悬空道作业，起底后矸石必须及时运输出井，严禁堵塞巷道 1/3断面。6、对于施工过程中发现的不安全因素，必须处理完毕后，确认安全方可施工，坚持不安全不生产的原则，严禁三违作业。（二）

5、钉（二）钉道安全措施道安全措施 1、从地面向井下运轨时，绞车速度要放慢。2、钉道前要准备好所用的材料及工具。3、将钉道地段的矸石及其它杂物清理干净。4、新钉的道要求平直稳，轨面高低，内错差、轨距差，水平误差必须符合要求。5、使用大锤、镐、楸、撬棍等工具时，要注意前后左右人员，避免伤人。严格执行钉道工操作规程6、 轨枕装卸要轻拿轻放，避免伤人。7、巷道内的杂物必须清理干净，防止绊倒人员，造成伤害事故。8、搬运轨道时严禁直接使用手抬，需要采用绳套系在两头用长杠抬到指定位置。搬运时要同心协力，防止发生伤人事故。9、装卸、铺设钢轨与轨枕时要仔细小心，避免挤压碰伤现象发生。10、其他未尽事项严格执行煤矿安全规程、煤矿操作规程规定。参加人员必须认真学习本措施，并签字。七、附施工平面七、附施工平面图图