1、综采面机尾过回顺低洼段安全技术措施综采面机尾过回顺低洼段安全技术措施一、概况12 上 101 综采工作面在推进至距 101-1 切眼 180m 处时机尾位于最低处，机尾段比运顺低约 2.5m，比工作面中部约低 1.5m，采空区反水及顶板淋水将汇聚在机尾，影响工作面正常推进 25m。为保证正常生产、设备及及的安全，特制订本措施。二、危险源辨识为保证顺利生产，需用装载机在机尾配合清煤，同时加大排水力度与机尾电机的防护。针对装载机清煤、排水等进行危险源辨识，以下的危险源在作业过程中需加以重点控制及防范，以此来保证作业人员及设备的安全。序号危险源及后果等级标准及措施1未检查作业区域的顶帮完好，片帮及顶
2、板鳞片伤人。中等在工作面行走人员注意附近煤壁状况，发现有片帮及时处理同时确保帮网与顶网连接可靠。2机尾人员未执行“行人不行车”制度造成装载机撞人中等人员靠近行车区域，清煤期间专人指挥。3单体打设质量不合格，单体倾倒造成人员伤害。中等打设单体前必须将底板浮煤清理干净，防止装载机撞单体倾倒造成人员伤害。4排水能力不足机尾积水淹没电机造成设备损坏。中等提前在机尾电机周围加设沙坝防止积水淹电机。5开机前未彻底清理机尾单体造成铁器上系统。中等按要求码放单体；机尾工开机前认真排查浮煤中有无遗留的单体。6供电系统不完好，停电造成排水系统瘫痪中等排水电源采取双电源供电。7机尾端头架顶梁下扎造成顶梁压机尾盖板。
3、中等提前移除机尾盖板上及顶梁下方的附属设施；机尾备道木防止支架底座下扎。8机尾端盘下浮煤过厚将端盘垫高致使支架无收缩量造成端头架不能前移。中等机尾每班配小装载机 1 台，每刀煤清理机尾浮煤；9设备检修不到位停产造成机尾积水量大中等加强设备检修与维护确保顺利推进；过低洼点期间尽量不限产以便快速推进。三、安全技术措施（一）排水保障措施1、101 回顺安装 DN200 排水管、DN150 供水管各 1 趟，当涌水量大时将 DN150 供水管改为排水管应急，总排水能力约为300m?/h。2、101 辅运安装 DN200 排水管、DN100 排水管、DN150 供水管路各 1 趟，如工作面出现涌水大时将
4、供水管改为排水管，总排水能力约为 350m?/h。3、工作面安装两趟 DN102 PE 管，将工作面的积水引至顺槽。4、在工作面低洼点设置水泵，排水泵抽不上的积水通过运输机底链带到机尾，经反水板排至机尾，再集中抽排。5、排水线路：工作面101 回顺/101 辅运12 煤集中回风巷12 煤回风上山12 煤水泵房12 煤集中回风大巷2#水仓中央主运大巷11-14 采空区。6、电源保障：排水高压电源采用双电源、低压双回路供电系统，保证工作水泵出现故障后备用水泵能及时开启。7、水窝设置：在 101-2 切眼正对 101-1 回顺处、距101-1 回顺 20m 处、距 4#调车硐 5m 处设 3 个水窝
5、,水窝规格按矿要求施工。8、101 回顺高压电源引自 12 上煤变电所 G-18 柜，在12#调车硐安装 1 台 315KVA 移变，低压馈出 70mm?电缆供沿线水泵电源；101 辅运高压电源引自 12 上煤变电所 G-16 柜，在 18L 安装 1 台800KVA 移变，低压馈出 70mm?电缆供沿线水泵供电。由移变列车315KVA 移变馈出 50mm?电缆供工作面排水，与 18L 移变电源形成两回路供电。9、水泵设置：将机尾 92、95 架处 4KW 水泵换成 7.5KW 以加大排水力度。将工作面两趟 102 管改成向机头排水，独立接管排到辅运巷，以减轻机尾排水压力。机尾低洼点设 1 台
6、 45KW 泵、2 台 7.5kw 水泵、2 台4KW 泵独立接管到机电队水箱，并设 1 台备用 45KW 大泵。机头段前 20 架段布置 7.5KW 水泵 2 台、 4KW 泵 2台，机头-马蒂尔段布置 7.5KW 水泵 2 台、 4KW 泵 2 台。机头端头架、破碎机及转载机处分别布置 1 台7.5KW、1 台 4KW 水泵独立排水至辅运巷，其他各点根据积水情况安设水泵进行排水。10、在 101-2 面加面撤排水管前，由生产办安排专业队伍在 101-2 切眼铺设 2 趟 102PE 管，以不影响机尾排水。加面后将该管路移至电缆槽侧面。（二）防治水措施1、为降低含水层厚度，减轻工作面排水压力，同时为 101-2 面初采做准备，提前在 12 上 101 主切眼施工 3 个探放水孔，在 22207 回顺施工 6 个探放水孔，使 12 上 101 面采空区水流向下方的22207 回顺，以减少工作面排水量。具体见哈拉沟煤矿 12 上 101 工作面探放水工程设计。2、为确保排水及时，101 辅运巷 18L 处增设一趟排水备用电源及馈电，以防止停电造成积水。3、日常维护检修两顺槽及工作面水泵管
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