煤矿采掘点生产工艺和安全条件.docx

1、煤矿采掘点生产工艺和安全条件煤矿采掘点生产工艺和安全条件一、1501 回采工作面采煤工艺采用走向长壁采煤法、炮采生产、全面陷落法管理顶板，采面采用单体液压支柱配铰接顶梁支护，配备刮板运输机运送煤炭。（1）落煤工艺1501 工作面采用风煤钻人工打眼，爆破落煤，炮眼布置为三花眼。（2）装煤运输工作面破落下来的煤大部份被装入工作面的刮板输运机，余煤由人工攉煤装入刮板输运机，由刮板输运机运出工作面，经工作面运输巷、南下山轨道上山运输出采区。（3）顶板管理工作面采用“边采边准”作业方式，全部陷落法管理顶板，采面采用单体液压支柱配铰接顶梁支护，二、三排控顶，“见三回一”，人工放顶。安全条件采煤工作面采用走

2、向长壁布置，后退式开采。工作面设有两个畅通的安全出口通达工作面风、运输巷。工作面风、运输巷均可通过区段石门与轨道上(下)山和回风上山相连；工作面运输巷还与采区行人上(下)山相连。井巷交岔点，必须设置路标，标明所在地点，指明通往安全出口的方向。井下工作人员必须熟悉通往安全出口的路线。安全出口应经常清理、维护，保持畅通。安全出口巷道高度不得低于 1.8m，保证各安全出口畅通。采煤工作面安全出口与巷道连接处的超前压力区，必须加强支护，并不少于 20m，采用加强支护；此范围内的巷道高度不得低于 1.8m。安全出口必须设专人维护。顶板控制（1）工作面顶板控制支护参数工作面采用“一采一准”循环作业方式，全

3、部陷落法管理顶板。支护形式采取齐梁直线柱支护形式，最小控顶距为 2.4m，最大控顶距为 3.6m，“见三回一”。支护规格与要求柱距（中-中）0.8m，0.10m。排距（中-中）1.2m，0.10m。迎山角 35。戗度 35。（2）运输巷、回风巷及端头顶板控制工作面机头采用四对八根大梁迈步式特殊支护，大梁随工作面前移而迈步前进，步距 1.2m。工作面机尾采用二对四根大梁迈步式特殊支护，大梁随工作面前移而迈步前进，步距 1.2m。输巷和回风巷采用 35m 杈子棚超前支护。2、工作面通风系统1501 采煤工作面需风量为；Q 采=250.2m3/min=4.17m3/s。工作面采用倒退式回采 U 型通

4、风系统。新鲜风流主大巷南下山采区轨道上山501 运输巷501 工作面501 工作面回风巷南下山采区回风平巷回风上山总回风巷地面。3、工作面防尘（1）落煤时产生粉尘下风侧 1015m 处总粉尘降尘效率不小于 85%。（2）支护、放顶时产生粉尘下侧 1015m 处总粉尘降尘效率不小于 75%。（3）回风巷距工作面 1015m 处总粉尘降尘效率不小于 75%。工作面主要采用以水抑尘的防尘措施。防尘用水由地面静压水池和铺设在巷道中的输水管道供给。4、工作面安全监测监控1501 工作面回风出口距煤壁不大于 10m 处布置甲烷传感器 T1，其报警浓度为 CH41.0%，断电浓度为 CH41.5%，断电范围

5、为 501 工作面及其回风巷内全部非本质安全型电器设备，恢复送电后的浓度为 CH41%。1501 工作面回风巷出口 1015m 范围内布置甲烷报警器 T2,其报警、断电浓度为 CH41.0%，断电范围为 501 工作面及其回风巷内全部非本质安全型用电器设备，恢复送电的浓度为 CH41%。工作面运输巷输送带滚筒下风侧 1015m 处，设备烟雾传感器。传感器垂直悬挂，距顶板（顶梁）的距离不大于300mm，距巷壁不小于 200mm。5、排水矿井南下山采区最大涌水量涌水量一般为 2m?/h 左右。在南下山轨道上山底部设有水仓，水仓容量 100m3 安设两台主水泵，一台主水泵，一台备用水泵，一台检修水泵

6、。功率满足排水要求。老富强采空区的水经老富强平硐自流排出，另一部份老富强采空区的水由水池安装管路排至主平硐水沟自流排出。排水路线为：工作面501 运输巷南下山采区轨道上山水仓南下山采区轨道上山主大巷地面。6、压风系统在巷道中设置压风自救装置，每 100m 设一组，每组不少于 5 个自救袋，迎头不少于 10 个自救袋，且随碛头前移而前移，与碛头的距离保持在 25-40m 之间。7、瓦斯防治巷道布置在 C5b 煤层中，C5b 煤层瓦斯涌出量小，主要采取加强通风，加强瓦斯检查，管理措施。8、防灭火杜绝一切非生产性火源进入井下，严格限制与管理各种生产性火源。二、皮带巷掘进工作面生产工艺；（一）凿岩方式该巷选用 EBZ100 悬臂式掘进机进行掘进作业。一)、操作顺序1、启动油泵电机开动第二运输机开动第一运输机开动星轮开动切割头，以此作为开动顺序。2、当没有必要开动装截时，也可以在开动油泵电机后，启动切割电机。二)、切割1、利用切割头上下左右移动切割、可切割出初步断面形状，如此切割断面与实际所需要的形状和尺寸有一定的差别，可进行二次修整，以达到断面尺寸要求。2、一般情况，当切割较软的煤壁时，采用左