1、 危危险险源源辨辨识识与与风风险险评评价价信信息息清清单单 序号作业区域作业活动/设备设施/环境备注 1 工作场所 特种作业人员未持证上岗 2制冷室压缩机组 3制冷室压力管道、压力容器 4制冷设备电气线路 5职工上下爬梯 6 设备设施 控制柜操作 7制冷设备操作运行 8制冷设备操作运行 9制冷设备操作运行 10制冷设备操作运行 11制冷设备操作运行 12制冷设备操作运行 13制冷设备启动、停止 14职工经过机器间通道 15制冷压缩机系统调试 16 设备检修、保养时设备内有残余氨气，带压进行检修 操作 17设备检修、保养时搬动、挪动设备部件、配件 18设备故障时不停机维修或继续操作 危危险险源源
2、辨辨识识与与风风险险评评价价信信息息一一览览表表 HF-D-AJB-049HF-D-AJB-049 辨辨识识区区域域（部部位位、场场所所）：制制冷冷室室二二级级为为橙橙色色、三三级级为为黄黄色色、四四级级为为蓝蓝色色 序序号号 作作业业活活动动/ /设设备备设设施施/ / 环环境境名名称称： 危危险险源源分分类类危危险险因因素素可可能能导导致致的的事事故故事事故故类类别别控控制制措措施施 风风险险评评价价 作作业业条条件件危危险险性性评评价价法法 L LE EC C 1特种作业人员 人的因素、管理 因素 未持证上岗，员工安 全知识匮乏，不熟悉 各项规程 导致设备损坏或液 氨泄漏、氨气中毒 中毒
3、和窒息 一、管理措施：根据特种作业人员管理规定从事特种作业人员必须经培训合 格后持证上岗；管理人员需加强监督管理，发现无证上岗人员立即制止，对新入 职员工进行三级安全教育培训合格后方可上岗作业。 1615 2压缩机组 人的因素、物的 因素 超压、湿冲程、误操 作 液氨泄漏、氨气中 毒 中毒和窒息、 机械伤害 一、管理措施：控制好各压力容器的液位在规定范围内，规范操作系统各阀门； 严格按照遵守操作规程进行设备操作；加强巡检，定期组织员工安全培训；机房 内安装氨气泄漏联动预警系统。 二、个体防护：配备防护手套、装备空气呼吸器、防护服、防毒面具。 三、应急措施：启动应急预案；对受伤员工进行及时救治并
4、送医。 1640 3压力管道、压力容器物的因素 管道、容器超压；焊 口开裂、腐蚀性损伤 液氨泄漏、氨气中 毒 中毒和窒息 一、管理措施：控制好各压力容器的液位在规定范围内，规范操作系统各阀门； 严格按照遵守操作规程进行设备操作；加强巡检，定期组织员工安全培训；机房 内安装氨气泄漏联动预警系统。 二、个体防护：配备防护手套、装备空气呼吸器、防护服、防毒面具。 三、应急措施：启动应急预案；对受伤员工进行及时救治并送医。 3615 4制冷设备电气线路物的因素线路老化线路短路引发火灾火灾 一、管理措施：做好设备设施的每日卫生清扫，加强巡检，发现老化线路以及问 题元件及时更换，维修。 0.51015 5
5、爬梯人的因素职工跨级上下爬梯爬梯磕绊摔伤其它伤害 一、管理措施：对员工进行教育，严禁不扶栏杆跨级上下爬梯。爬梯上粘贴贴反 光贴； 二、应急措施：发生伤害立即处理受伤部位并及时就医。 1101 6控制柜人的因素未按操作规程操作导致操作人员触电触电 一、管理措施：严禁用湿手操作控制操作；定期组织员工安全培训，提高安全意 识； 二、个体防护：佩戴防护手套、装备空气呼吸器、防护服、防毒面具； 三、应急措施：启动触电应急预案，根据现场进行合理处置； 及时上报领导并对 现场采取有效地控制措施；对受伤员工进行及时救治并送医。 1101 7制冷设备人的因素 制冷压缩机吸气阀门 误操作 发生压缩机“潮车 ”事故
6、，导致液氨 渗漏、泄露 中毒和窒息 一、管理措施：控制好各压力容器的液位在规定范围内；严格遵守操作规程；定 期组织员工安全培训，提高安全意识； 二、个体防护：佩戴防护手套、装备空气呼吸器、防护服、防毒面具； 三、应急措施：及时上报领导并对现场采取有效地控制措施；对受伤员工进行及 时救治并送医。 161 8制冷设备人的因素调节站阀门误操作 压力骤然升高造成 潮车、阀门受压元 件损坏；阀门压帽 松动发生渗漏、泄 漏 中毒和窒息 一、管理措施：规范操作缓慢启闭阀门；严格遵守操作规程，定期组织员工安全 培训，提高安全意识； 二、个体防护：佩戴防护手套、装备空气呼吸器、防护服、防毒面具； 三、应急措施：启动应急预案；对受伤员工进行及时救治并送医。 1615 9制冷设备物的因素 压力容器内部液氨膨 胀 液氨在温升作用下 急剧膨胀导致应力 分布不均，引起局 部变形，导致容器 发生爆炸 容器爆炸 一、管理措施：正确控制各阀门开闭状态和阀门开启幅度，各压力容器压力、吸 气、排气压力控制在规定范围内；严格遵守操作规程；定期组织员工安全培训， 提高安全意识； 二、个体防护：佩戴防护手套、装备空气呼吸器、防护
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