1、隐隐患患排排查查策策划划（分分配配）表表 排排查查策策划划区区域域（部部位位、场场所所）：生生产产车车间间斩斩拌拌 序序 号号 检检查查 对对象象 危危险险因因素素事事故故类类型型控控制制措措施施级级别别 综综合合性性检检查查 岗岗 位位 自自 检检 1 斩拌 机 作业过程中 因斩拌刀固 定螺丝松动 ，斩拌因惯 性脱落飞出 ，击伤员工 物体打击 一、工程措施：强化设备维检修保证斩拌刀固定螺丝完好无松动现象； 二、管理措施：1、严格落实交接班制度，定期检查斩拌刀固定螺丝是 否缺失、松动，出现异常及时修复；2、定期组织员工安全教育培训， 提高员工安全意识； 三、个体防护：严格落实劳动防护用品发放管
2、理制度，员工合格佩戴工 作服、防护手套、防尘口罩、防护靴和护耳器； 四、应急措施：发生斩拌刀击伤时，立即将受伤人员移动到安全位置， 处理受伤部位并及时就医。 四级（一 般隐患） 2 作业过程中 出料盘掉落 砸伤员工 物体打击 一、工程措施：强化设备维检修保证出料盘固定螺丝完好无松动现象； 二、管理措施：1、严格落实交接班制度，定期检查出料盘固定螺丝是 否缺失、松动，出现异常及时修复2、定期组织员工安全教育培训，提 高员工安全意识； 三、个体防护：严格落实劳动防护用品发放管理制度，员工合格佩戴工 作服、防护手套、防尘口罩、防护靴和护耳器； 四、应急措施：发生砸伤时，立即将受伤人员移动到安全位置，
3、处理受 伤部位并及时就医。 四级（一 般隐患） 3 上刀过程中 斩拌刀刀片 易割伤员工 机械伤害 一、管理措施：1、严格落实交接班制度，保证上刀工器具完好无缺失 ，发现工器具异常时停止使用及时修复；2、定期组织员工安全教育培 训，提高员工安全意识； 二、个体防护：严格落实劳动防护用品发放管理制度，员工合格佩戴工 作服、防护手套、防尘口罩、防护靴； 三、应急措施：发生割伤时，立即将受伤人员移动到安全位置，处理受 伤部位并及时就医。 四级（一 般隐患） 4 员工站在下 落的提升臂 下 机械伤害 一、管理措施：1、严格执行操作规程，必须持证上岗，非操作工禁止 操作设备；2、在斩拌机醒目位置张贴“提升
4、机下禁止站人”“当心挤 伤”警示标示 二、个体防护：定期组织员工安全教育培训，提高员工安全意识格落实 劳动防护用品发放管理制度，员工合格佩戴工作服、防护手套、防尘口 罩、防护靴 三、应急措施：发生挤伤时，立即将受伤人员移动到安全位置，处理受 伤部位并及时就医。 四级（一 般隐患） 5 员工站在下 落的出料盘 下 机械伤害 一、管理措施：1、严格执行操作规程，必须持证上岗，非操作工禁止 操作设备；2、在斩拌机醒目位置张贴“当心挤伤”警示标示；3、定期 组织员工安全教育培训，提高员工安全意识； 二、个体防护：严格落实劳动防护用品发放管理制度，员工合格佩戴工 作服、防护手套、防尘口罩、防护靴； 三、
5、应急措施：发生挤伤时，立即将受伤人员移动到安全位置，处理受 伤部位并及时就医。 四级（一 般隐患） 6 员工将手伸 到运转的设 备中 机械伤害 一、管理措施：1、严格执行操作规程，必须持证上岗，非操作工禁止 操作设备；2、在斩拌机醒目位置张贴“禁止伸入”警示标示；3、定期 组织员工安全教育培训，提高员工安全意识； 二、个体防护：严格落实劳动防护用品发放管理制度，员工合格佩戴工 作服、防护手套、防尘口罩、防护靴； 三、应急措施：发生割伤时，立即将受伤人员移动到安全位置，处理受 伤部位并及时就医。 四级（一 般隐患） 7 液压油泄露 造成地面打 滑 其它伤害 一、管理措施：1、在斩拌机醒目位置张贴
6、“当心滑倒”警示标示；2、 定期清理地面卫生，对打滑部位及时清理； 二、个体防护：严格落实劳动防护用品发放管理制度，员工合格佩戴工 作服、防护手套、防尘口罩、防护靴； 三、应急措施：发生割伤时，立即将受伤人员移动到安全位置，处理受 伤部位并及时就医。 四级（一 般隐患） 8 员工私自操 作设备 机械伤害 一、管理措施：1、严格执行操作规程，必须持证上岗，非操作工禁止 操作设备；2、定期组织员工安全教育培训，提高员工安全意识； 二、个体防护：严格落实劳动防护用品发放管理制度，员工合格佩戴工 作服、防护手套、防尘口罩、防护靴； 三、应急措施：发生设备伤人时，立即将受伤人员移动到安全位置，处 理受伤部位并及时就医。 四级（一 般隐患） 9 员工私自开 启配电柜 触电 一、管理措施：1、严格执行操作规程，必须持证上岗，非操作工禁止 操作设备；2、在斩拌机配电柜醒目位置张贴“当心触电”警示标示；3 、定期组织员工安全教育培训，提高员工安全意识； 二、个体防护：严格落实劳动防护用品发放管理制度，员工合格佩戴工 作服、防护手套、防尘口罩、防护靴； 三、应急措施：发生触电时，立即断电将受伤人员移动到安
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