1、1.0 目的为控制产品质量，提高工作效率，防止不良品向后续工序流动、对品质问题作出早期反应并在当日制订解决问题的对策，防止品质问题的再次发生。QRQC 强调“三现”主义,及现场，现物，现实，关键在于及时到达问题现场,确认问题，寻找问题种种迹象,为分析问题产生提供基于事实的依据;通过各相关部门的真诚协作,搭建良好的合作与关系信赖,以达到高效率的解决问题。2.0 适用范围适用于公司所有生产线,它运用可视的方法显示重要的信息以解决重大的外部和内部的质量问题。3.0 定义QRQC：Quick response quality control,快速反应质量控制。主要以现场、现物、现实为基础，用 5W2H
2、、PDCA 等质量工具，通过操作人员、班组长、QA 组长，工艺工程技术员，SQA 组长，及车间主管，QE 工程师，工艺工程与SQE 工程师用数据富有逻辑性的思考分析方法解决产生的质量问题。主要体现在以下方面：1）反应的速度；2）深入的分析（5why)，找准根本原因；3）根除质量问题的重复发生；4）增进横向交流。三现主义：去事发现场（现场）了解发生了什么事情（现物）找到事实的真相（现实数据）。1）现场：到真正发生问题的地方去；2）现物：合格品与不合品比较；3）现实数据：用真实的数据去描述事实。4.0 职责与权限4.1 发现问题点部门(产线组长/OQC/IPQC/工艺工程技术员）负责通知 QE 与
3、他们的直线主管，并由 QE 通知相关部门的人员(班组长，QA 组长，工艺工程技术员，SQA 组长）召开 QRQC 会议，讨论围堵措施，分析根本原因，并制定纠正预防措施，并跟进改善的效果。4.2 生产部主管，品质部工程师，工艺工程部工程师与 SQE 工程师：改善措施涉及到相应的部门，相应的部门的工程师或主管需在 36 小时内签名确认改善措施的有效性，如果改善措施被拒绝，这个 Line QRAP 需要重新填写新的改善措施。4.3 品质部：负责跟进各种质量问题,包括内外审不符合项快速解决、公司内部及外部质量事故，及时跟进各部门的改善行动方案和效果。5.0 工作流程5.1 处理对象满足以下条件任何人都
4、有权采取缓速生产、甚至停拉措施。且记录在 Line QRAP表上;1）顾客要求不能满足时，有客户投诉的时候；2）制程同一批次同一不良连续 3pcs，不同问题连续 5pcs,累计不良达到 10PCS进行停线处理；3）任何影响到安全或产品可靠性的问题；4）OQC 抽检到不良时；5.2 快速反应质量控制（QRQC)层次公司快速反应质量控制（QRQC)分为产线 QRQC,工厂 QRQC5.3 快速反应质量控制组织1)产线快速反应质量控制（QRQC)由 QE 组长/QE 组织；2)工厂快速反应质量控制（QRQC)由质量部经理组织，需要在工厂品质周会讨论工厂 QRQC 的改善对策。5.4 处理流程1)产线
5、组长/OQC/IPQC/工艺工程技术员将问题在 5 分钟内报告给生产组长或主管,生产组长或主管通知到 QE,由 QE 通知班组长，QA 组长，工艺工程技术员，SQA 组长 5 分钟内到现场集合并分析问题,然后在 5 分钟内将问题记录在 LineQRAP 白板上。2)产线组长和 QA 组长在问题分析后 2 个小时至本班结束,需现场确认所定措施是否有效执行以及是否有同样问题产生。3)不良品保存:生产现场需保存 Line QRAP 的不良样品或照片 3 个班次，确保 3个班次的人员都知道缺陷发生的现象和原因。4)具体操作流程参考异常处理流程管理规范执行5.5 Line QRAP 表格的填写1 填写对
6、 Line QRAP 里的问题分析，需在 2 个小时内完成围堵措施的填写,24 小时内根据人,机,料,法几个因素来确认问题的原因,并判断该问题涉及到哪种类型(如产品、制程、设备、物料、其它）并且在 24 小时内填写“5Why”，“根本原因”,“纠正措施”和“预防措施“。针对问题的“围堵措施”、“纠正措施”或“预防措施”所对应的责任人，须在问题关闭时填写上问题实际关闭的“日期”和“时间”。2 处理a.围堵措施：对产线在制品/成品,由 team 决定是否需要挑选及采取措施，以防止不良品流出。挑选过程按不合格品控制程序执行；b.QRAP 4M1E(人，设备，材料，方法、环境)因素的分析思路(可参考附件的填写样板)，QRQC 跨部门小组成员一起分析跟哪一个因素有关系，用“现场，现物，现实”的原则去判断：1)召集操作员,对出现异常后的外观检查规范,作业指导书,机器,设置（如参数设置）,产线的设置（如跳工序）,保养/校准进行核实，并与异常前进行对比。问题整改流程按纠正预防措施控制程序执行。2）核实和模拟失败的例子3）看当前到过去的相似不良点数据、倾向和样品c.需要针对有有影响的因素（特别是针对客户
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