1、总装工艺危险源辨识与风险评价信息一览表总装工艺危险源辨识与风险评价信息一览表一、一、吊装工段吊装工段.1（一）底盘线束安装工位.2（二）副车架安装工位.3（三）后桥安装工位4（四）发动机安装工位.5（五）油箱安装工位.6（六）消音器安装工位.7（七）真空钢管安装工位.8（八）备胎安装工位9（九）发动机分装工位10二、内饰工段二、内饰工段 .11(一)驾驶室上线工位.12(二)门锁安装工位.13(三)安全带工位.14(四)滑柱安装工位.15（五）玻璃密封条工位16（六）吊挂安装工位.17（七）空滤器安装工位18（八）暖风安装工位.19（九）车门玻璃安装工位.20（十）仪表板安装工位.21（十一）
2、水箱安装工位.22（十二）内护面安装工位.23（十三）后风挡安装工位24（十四）驾驶室下线工位25二、总装工段二、总装工段26(一)备胎支架安装工位27(二)感载比例阀安装工位.28(三)蓄电池安装工位.29(四)VIN 打印工位.30（五）前杠安装工位31（六）转向管柱安装工位.32（七）变光包壳安装工位.33（八）座椅安装工位工位.34（九）车门调整工位.35（十）防冻液加注工位.36（十一）冷媒加注工位.37（十二）汽油加注工位.38（十三）下线录入工位.39（十四）货厢安装工位.40三、转运区域三、转运区域40（一）车辆转序工位.42（二）叉车工位43四、维修作业区域四、维修作业区域.
3、44五、办公区域五、办公区域.45六、厂外交通六、厂外交通46七、生产区域七、生产区域47危险源辨识与风险评价信息一览表危险源辨识与风险评价信息一览表辨识区域（部位、场所辨识区域（部位、场所）：总装工艺单元序号序号辨识对辨识对象象危险源危险源事故类型事故类型典型控制措施典型控制措施风险评价风险评价M ME ES SR R级别级别一、一、吊装装配区域吊装装配区域(一一)底盘线束安装工位底盘线束安装工位11 人的因素车身内有零部件掉落,砸伤头部物体打击1、岗前班组会议期间检查职工安全帽、防砸鞋是否佩戴齐全2、操作时，必须先确认车身状态，发现问题及时整改3、班组加强日常安全教育培训，增强安全意识4、
4、出现事故启动突发事件应急预案36118四22 物的因素攻丝刮漆，铁屑溅入眼中，造成眼部伤害机械伤害1、上岗前召开班组会议，培训各岗位安全操作规程2、日常进行监督检查，发现违章行为及时制止3、组织好班组日常安全教育培训，增强职工安全知识1、4、出现事故启动突发事件应急预案1313四32 物的因素站在木托盘工作不注意造成脚步踏空，扭伤脚部其他伤害1、岗前班组会议期间组织检查职工精神状态2、对增高垫木涂刷安全警示线。3、规范标准作业，明确作业位置及方法4、出现事故启动突发事件应急预案1326四42 物的因素作业时脚被木托盘绊倒跌伤其他伤害1、作业时严格按照操作要求进行操作，随时注意脚部，防止绊倒。2
5、、班组加强日常安全教育培训，增强安全意识3、规范标准作业，明确作业位置及方法4、出现事故启动突发事件应急预案32212四51 人的因素制动油管分装台两支撑板作业时碰伤头部物体打击1、上岗前召开班组会议，培训各岗位安全操作规程2、日常进行监督检查，发现违章行为及时制止3、组织好班组日常安全教育培训，增强职工安全知识1、4、出现事故启动突发事件应急预案36118四61 人的因素标准件物料架超量坍塌砸伤职工物体打击1、按照 5 定 5S 对物料存放进行定量。2、日常加强对物料架的安全检查26112四序号序号辨识对辨识对象象危险源危险源事故类型事故类型典型控制措施典型控制措施风险评价风险评价M ME
6、ES SR R级别级别3、班组加强日常安全教育培训，增强安全意识4、出现事故启动突发事件应急预案71 人的因素随行小车不按规定位置摆放绊倒摔伤操作工其他伤害1、按照要求进行定置摆放2、设立安全警示标志3、班组加强日常安全教育培训，增强安全意识4、出现事故启动突发事件应急预案2228四84 管理因素未制定现场物料摆放标准，物料摆放混乱造成职工人身伤害其他伤害1、制定 WPO 生产现场有序化标准，明确物料摆放要求2、各级人员开展加强日常监督检查26112四94 管理因素危险源未辨识到位，职工不熟知造成职工人身伤害其他伤害1、定期开展对危险源的安全辨识工作2、组织对职工进行危险源教育培训2228四(二二)副车架安装工位副车架安装工位102 物的因素紧固副车架，铁屑飞溅，伤到操作工眼部机械伤害1、规范佩戴个人防护用品2、规范标准作业，明确作业位置及方法3、班组加强日常安全教育培训，增强安全意识4、出现事故启动突发事件应急预案23212四111 人的因素副车架分装台器具举升小车密集碰伤操作工其他伤害1、按照要求对副车架分装台器具进行规范放置2、规范标准作业，明确作业位置及方法3、出现事故启动突发
安全达人 