1、诸城奥铃汽车厂焊装工艺险源辨识与风险评价信息一览表诸城奥铃汽车厂焊装工艺险源辨识与风险评价信息一览表一、一、车身调整工段车身调整工段.3 3（一）调整一工位.3（二）调整二工位.4（三）调整三工位.7（四）调整四工位.8（五）调整五工位.9（六）调整六工位.11（七）调整七工位.12（八）调整八工位.12（九）升降机.13（十）车门点焊工位.14（十一）车门包边工位.17（十二）车身输送链.18二、二、车身大装工段车身大装工段.错误！未定义书签。错误！未定义书签。（一）大装地板工位.错误！未定义书签。错误！未定义书签。（二）大装胎工位.22（三）大装补焊工位.25（四）大装补焊四工位.28三、
2、三、车身分装工段车身分装工段.3131（一）分装固定点工位.31（二）分装悬挂点焊工位.31（三）熔焊工位.32三、三、转运作业区域转运作业区域.3333（一）转运作业.33（二）叉车作业.34四、四、维修作业区域维修作业区域.3636五、五、办公区域办公区域.错误！未定义书签。错误！未定义书签。六、六、厂外交通厂外交通.3939七、七、生产区域生产区域.4040危险源辨识与风险评价信息一览表危险源辨识与风险评价信息一览表辨识区域（部位、场所辨识区域（部位、场所）：装焊作业单元：装焊作业单元序序号号辨识对象辨识对象危险源危险源事故类型事故类型典型控制措施典型控制措施风险评价风险评价M ME E
3、S SR R级别级别一、一、车身调整工段车身调整工段(一一)调整一工位调整一工位11 人的因素心情浮躁，带情绪工作机械伤害1、上岗前进行人员情绪询问，检查2、工作期间对人员情绪进行检查32212四21 人的因素人员因某种原因出现紧张心理造成人员伤害机械伤害1、上岗前召开班组会议，观察人员思想动态2、发现人员情绪异常，进行沟通，消除紧张心理32212四31 人的因素人员因好奇心违章操作造成事故造成事故机械伤害1、上岗前召开班组会议，培训各岗位安全操作规程2、工作期间，对工作现场进行巡查，发现违章行为及时制止3、组织好班组日常安全教育培训，增强职工安全知识4、出现事故启动突发事件应急预案32212
4、四41 人的因素吊运车身过程中割伤人员机械伤害1、上岗前班组会议期间检查职工长皮手套、安全帽、防砸鞋是否佩戴齐全2、工作期间，职工在吊运车身过程中注意避让人员3、班组加强日常安全教育培训，增强安全意识4、出现事故启动突发事件应急预案16424四51 人的因素安装前支撑在两小车之间，小车运动挤伤人员物体打击1、安装小车固定插销，防止小车异常运动2、安装前支撑时进行工作场地确认，并告知上下工位人员，严禁触动小车3、培训协同作业人员安全操作规范，提高上下工位人员协同作业能力4、出现事故启动突发事件应急预案1313四61 人的因素推车身小车时手扶位置不当造成手部割伤机械伤害1、规范标准作业，明确作业位
5、置及方法2、严格按规定位置进行操作3、班组日常巡查，发现问题及时整改4、出现事故启动突发事件应急预案32212四71 人的因素转运小车时压伤脚机械伤害1、上岗前佩戴好安全帽、防砸鞋、工作服2、规范标准作业转运小车运动过程中，人员必须远离小车轨道3、班组加强日常安全教育培训，增强安全意识4、出现事故启动突发事件应急预案1326四81 人的因素手部潮湿、有水开关电闸造成人员触电触电1、上岗前穿戴好安全帽、绝缘鞋、工作服2、开展用电安全知识培训，职工掌握用电安全知识3、班组日常巡查，发现问题及时整改4、出现事故启动突发事件应急预案1326四91 人的因素乱扔铁丝、焊丝等杂物，造成人机械伤害1、设置铁
6、丝、焊丝头等杂物存放盒，定置存放1326四序序号号辨识对象辨识对象危险源危险源事故类型事故类型典型控制措施典型控制措施风险评价风险评价M ME ES SR R级别级别员绊倒2、班组日常巡查，发现问题及时整改3、出现事故启动突发事件应急预案101 人的因素气动标注机操作按钮操作错误，造成误操作伤人机械伤害1、做好操作按钮标识，明确按钮功能2、严格遵守操作规程，定人定机，严禁私自动用设备3、班组加强日常安全教育培训，增强安全意识4、出现事故启动突发事件应急预案1326四111 人的因素人员带病上岗造成伤害机械伤害1、上岗前召开班组会议，确认人员精神状态2、班组巡查，发现人员带病上岗，劝其请假或适当休息32212四121 人的因素操作打印机时碰伤头部物体打击1、规范标准作业，明确作业位置及方法2、班组日常巡查，发现问题及时整改3、出现事故启动突发事件应急预案1326四132 物的因素吊索固定端固定卡具不合标准，造成物体掉落砸伤人员起重伤害1、固定压板不得出现裂纹、缺材等外观缺陷。2、钢丝绳卡扣不得出现裂纹，螺栓螺纹完好。32425四142 物的因素电气线路（包括接地、开关、指示灯等）故障或不
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