1、6S管理手册,6S是什么？,6S是一种文化，一种求追细节，工作严谨认真的良好态度，长时期的坚持养成的一种良好习惯，并由此展开全员的一种自主管理的工作行为，继而传承和发扬！,6S是一种态度，为了形成有纪律的企业文化必须表明的一种态度。这是一种不怕工作中的困难、把计划中的事情坚决做好的态度。,工作场所的整洁是任何工作的基础，拥有一目了然的现场，能够提升生产力及减少意外。,目第一章,录6S管理基础理论,一.6S起源 1二.6S管理的发展2三.6S管理的基本概念3四.6S是促进工作场所整洁的工具4五.6S功效5,第二章,6S管理要领,一.整理的要领7二.整顿的要领 10三.清扫的要领 22四.安全的要
2、领 28五.清洁的要领 33六.素养的要领 37,第三章,6S管理标准,一.6S管理“人机料法环”的标准 43二.办公室6S标示规范 49三.生产区6S定置规范 56四.着装规范 60附：6S参考标准图例65,6S,第一章6S管理基础理论,6S 是改善的前提，是标准的基础，是效率的保障。,第一章6S管理基础理论,6S起源,一,1,6S 是指对生产现场和办公场所各要素（人机料法环信息等）所处状态不断进行管理和改善,的基础性活动。具体内容包括整理（SEIRI）整顿（SEITON）清扫（SEISO）清洁（SETKETSU）素养（SHITSUKE）安全（SAFETY），因其日语的罗马拼音均以“S”开头
3、简称为5S，在5S的基础上加上安全（SAFETY）这个要素，统称为6S。200年前日本江户时代，在海边以捕鱼为生的人们在狭小的渔船空间给生活带来影响，于是习惯地将多余物扔掉，这样使得环境整洁及空间扩大，总结出以“空”为佳的渔船生活管理哲学。以“空”为佳,二,第一章6S管理基础理论,1955年2,1987年,1986年,2000年,推行2S,首部5S,著作问世,演变10S,6S管理的发展二战以后，日本实施产业改革，将当时的2S,（整理、整顿）作为企业品质管理的重要方法推行开来，日本的产品质量因此迅速提高。这种简单易行的管理方法推崇“安全始于整理整顿，终于整理整顿”的理念，后因生产控制和品质控制的
4、需要，逐步提高，后续增加到3S,从其应用空间及适用范围进一步拓展。1986 年，首本5S 著作问世，对整个日本现场管理模式起到了巨大的冲击作用，并由此在世界各国掀起了5S 管理的热潮。到目前为止，5S管理演变为6S 管理，随着实践的总结和提炼，随着世界经济的发展，企业在5S的基础上增加了安全(SAFETY)节约(SAVING)服务(Service)/速度（SPEED）坚持（Shikoku）形成10S。精益6S,第一章6S管理基础理论,6S的基本概念,三,3,6S是促进工作场所整洁的工具,四,4,第一章6S管理基础,理论,6S所蕴含的真意是培训全员养成整洁的好习惯，籍此改善工作环境及安全健康水平
5、。,1.整理要提高效率,应从整理开始,2.整顿避免浪费寻找时间,5.清洁保持清洁及无污染的工作环境,才可使工作时既,安全又健康,6.修养创造良好纪律文化,4.安全消除安全隐患，落实安全措施,3.清扫每天进行清扫工作场所,第一章6S管理基础理论,6S的功效,五提高产品质量,工作过程,原料,设施及工具贮存均能有所规范建立安全及健康的工作环境工作场所保持整齐清洁有助减少意外发生推行减少故障出现清扫时检查各项设施及工具正常运作5,增加工作效率妥善存入物件减少因寻找物件,物料及工具等而影响工作进度的效益孕育良好安全文化透过6S改善工作场所管理,6S,第二章6S管理要领,有效果比有道理更重要,第二章,6S
6、管理要领,整理的要领-含义、目的、原则,一,7,【含义】将需要的和不需要的物品明确分开，并处理不需要的物品同时工作岗位只摆放必须品。,【目的】腾出空间、防止误用。【原则】三清：清理、清除、清爽。,B,A,EH,DG,C,FFII,D,HF,CE,A,GB,有用的,清理无用的,清除无用的及时清理,清爽有用的排列整齐,整理的要领-整理的现场实例,一,8,第二章6S管理要领,货架不得存放损坏或不用的货品,以免堆叠制造不正确人力提举的机会。,地面避免不需要的物料放在地面上,以减少绊倒危险。,通道 把不用的物料搬走,以免阻塞通道,影响火警逃生。,第二章6S管理要领,整理的要领-整理的过程,一,9,开始在工作场所选择一处地方将需要和不需要的物品分别出来确定不需要的物品,结束处理不需要的物品把需要物排列整齐把不需要及需要的物品再分类,整顿的要领-含义、目的、原则,二,10,第二章6S管理要领,【含义】工作场所一目了然，消除找寻物品的时间，,杂乱物品,分类摆放,明确定位,达到井井有条的工作秩序。【目的】将需要的物品，摆放成谁都清楚并便于使用的状态。即寻找时间为零。【原则】三要素、三定、三安、三易。将物
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