生产加工管理制度.doc

1、生产加工管理制度生产加工管理制度1、目的对影响生产提供过程工序质量的相关因素进行控制，确保生产提供过程按规定在受控制状态下进行，使工序产品和最终成品的质量满足规定的要求。2、适用范围适用于本公司生产提供全过程中所有工序的质量控制。3、工作职责3.1 生产部是执行本程序的职能部门，负责掌握对影响工序质量的各个因素的控制情况，并收集有关信息。3.2 业务部依据客户订单信息，下达生产通知命令，并掌握生产进度，定时向总经理报告。3.3 研发部负责编制技术文件和工艺文件，确保文件的正确、有效，能正确指导生产。3.4 生产部负责在关键/特殊工序设置质量控制点，负责对质控点的过程实现能力进行系统控制和确认。

2、3.5 物控部负责物资采购，保证按质、按量、按时到货，满足生产需用。3.6 生产部负责生产设备的管理和控制，确保所有在用生产设备始终完好，并对设备操作人员进行培训，考核。3.7 质检员、计量员分别负责工序产品和最终成品的检验和对计量器具的管理控制。3.8 人事行政部(人力资源部)负责组织对生产工人进行技能培训、确保考试考核合格。3.9 车间主管（组长、课长、经理）是生产现场管理的直接责任者，负责做好生产现场管理的各项工作，并对管理不善而造成产品质量事故负责。3.10 操作工人应严格遵守工艺纪律，严格按照作业指导书进行生产，把好工序质量关，一旦发现有质量异常情况应立即报告。3.11 厂检员负责全

3、方面的涉及产品质量、安全、卫生防疫的监督检查，一量发现异常情况立即提出并要求更正，追溯。4、工作程序4.1 生产任务的安排4.1.1 依据与客户共同确认的合同要求，作为下达生产任务的指令信息。生产通知单应经总经理审批后方执行。4.1.2 生产部根据生产通知单上的完成时间，编制生产计划（各车间生产看板应每日注明）；生产车间应按生产计划的要求，保证按质、按量、按时完成生产任务。4.2 技术、工艺准备研发部负责编制技术文件和工艺文件，提供给生产使用。4.3 生产准备：4.3.1 采购员依合同要求申请采购订单，总经理审批后组织安排原材料和外购、外协件的采购供应，确保按质、按量、按时组织到货，保证生产流

4、程正常进行。4.3.2 生产车间应根据生产通知单的要求，合理组织安排生产，并保证按质、按量、按时完成生产任务。4.3.3 研发部应根据生产任务，审查技术文件和工艺文件是否完整、正确、有效，是否能正确指导生产。4.3.4 工务课设备员负责按生产设备管理制度的规定，对生产设备进行管理和控制，确保所有在用设备处于完好状态。4.3.5 计量员负责按计量设备管理制度的规定，加强对计量器具和的管理和控制，确保计量设备的精确度和准确度，保证生产需要。4.4 产品生产4.4.1 采购原辅材料入厂后，经品管部 QC 人员与仓库人员验收合格后，正常入库。A对木材坯料的验收依据来料检验规范的要求对材料进行验收，确保

5、所用原料经过规定的防疫处理（如热处理、熏蒸处理、脱脂处理等），并做好原料验收记录。B对进厂的胶合板、中纤板，供应商应提供产品的检测报告，确保进厂的胶合板和中纤板符合室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量（GB18580-2001）的要求，并将检测报告号记录于原料验收记录上。C对进厂的油漆，供应商应提供产品的检测报告，确保使用的油漆符合室内装饰装修材料溶剂木器涂料中有害物质限量（GB18581-2001）的要求，对检测的报告号码与原厂商生产批号注明于原料验收记录上。4.4.2 原辅材料入库，依送货单数量做好入库台帐，并在台帐上记录相应的批次号。同样依据生产指令单开原材料出库单给生产线，以备

6、生产使用。4.4.3 生产单位班组长应做好生产设备的日常维护保养工作，认真填写设备日常保养记录，设备有故障应立即停机并报告给工务课，严禁设备“带病”运行。4.4.4 生产单位班组长在产品投产前应与质检员、技术员共同做好首件确认，方能批量投产。4.4.5 生产工人应按图纸、工艺要求进行生产。严格遵守工艺纪律、质量检验制度及有关程序规定，对所生产的产品质量负责；生产操作工人坚持安全生产、文明操作，严禁违章操作。4.4.6 车间组长、主管（经理）负责生产现场管理，经常检查生产情况和完全情况，发现问题及时纠正处置并采用预防措施防止不合格发生。4.4.7 制程巡检员按制程检验规范的规定对生产加工的各环节进行产品质量的巡检抽检工作，并如实做好生产过程流转卡，强调在流转卡上必须注明投产使用原材料的批号与成品批号。对做好的成品依最终检验规范的规定对产品进行入库检验，对巡检或抽检工作中发现不合格的地方开出不合格品审理单，情节严重的开出品质变异纠正及处理单，确保不合格品不投产、不转序、不入库。4.4.8 统计人员依生产出的成品开具成品入库单，经质检员检验合格后转移成品仓库入库，并做好入库台帐，且必须在台帐