1、事故预防方法机械与特种设备事故预防1机械设备的危害因素机械的危害主要来自运动部件的危害因素、静止的危害因素和其他危害因素。(1)运动部件的危害 这种危害主要来自机器设备的危险部位，包括如下几方面。旋转的部件，如旋转的轴、凸块和孔、旋转的连接器、芯轴，以及旋转的刀具、夹具、风扇叶、飞轮等；旋转部件和成切线运动部件间的咬合处， 如自动传输皮带和它的传动、轮链条和链轮、齿条和小齿轮等；相向旋转部件间的咬合处，如齿轮、轧钢机、混合轮等；往复运动或滑动的危险部位，如锻锤的锤体、压力机械的滑块、剪切机的刀刃、带锯机边缘的齿等；旋转部件与滑动件之间的危险，如某些平板印刷机面上的机构、纺织机械等。(2)静止的
2、危害因素 静止的切削刀具与刀刃、突出较长的机械部分，毛坯、工具和设备边缘锋利飞边及表面粗糙部分，以及引起滑跌坠落的工作台平面等。(3)其他危害因素 飞出的刀具、夹具、机械部件，飞出的切屑或工件，运转着的加工件打击或绞轧等。2预防机械事故的一般措施(1)设备的设计和制造 机器设备生产制造企业，要在设计、制造生产设备时同时设计、制造、安装安全防护装置，达到机器没备本质安全化，不得把问题留给用户。具体要求如下。对防护装置的要求如下：a. 安装牢固、性能可靠、并有足够的强度和刚度；b适合机器设备操作条件，不妨碍生产和操作；c经久耐用，不影响设备调整、修理、润滑和检查等；d防护装置本身不应给操作者造成危
3、害；e机器异常时，防护装置具有防止危险的功能；f.自动化防护装置的电气、电子、机械组成部分，要求动作准确，性能稳定并有检验线路性能是否可靠的方法。机器设备的设计、必须考虑检查和维修的方便性。必要时，应随设备供应专用检查，维修工具或装置。为防止运行中的机器设备或零部件超过极限位置， 应配置可靠的限位装置。机器设备应设置可靠的制动装置， 以保证接近危险时有效地制动。机器设备的气、 液传动机构， 应设有控制超压、 防止泄漏等装置。机器设备在高速运转中容易甩出的部件，应设计防止松脱装置，配置防护罩或防护网等安全装置。机器设备的操作位置高出地面 2m 以上时， 应配置操作台、 栏杆、扶手、围板等。机器设
4、备的控制装置应装在使操作者能看到整个设备的操作位置上，在操作台处不能看到所控制设备的全部时，必须在设备的适当位置装设紧急事故开关。各类机器设备都必须在设计中采取防噪声措施， 使机器噪声低于国家规定的噪声标准。凡工艺过程中产生粉尘、有害气体或有害蒸气的机器设备，应尽量采用自动加料、自动卸料装置，并必须有吸入、净化和排放装置，以保证工作场所排放的有害物浓度符合工业企业设计卫生标准和工业“三废”排放试行标准的有关要求。设计机器设备时，应使用安全色，易发生危险的部位，必须有安全标志。安全色和标志应保持颜色鲜明、清晰、持久。机器设备中发生高温、 极低温、 强辐射线等部位， 应有屏护措施。有电器的机器设备
5、都应有良好的接地或接零，以防止触电，同时注意防静电。(2)设备的安装和使用企业要按照制造厂提供的说明书和技术资料安装机器设备。 企业自制的机器设备也要符合生产设备安全卫生设计总则的各项要求。要按照安全卫生“三同时”的原则，在安装机器设备时设置必要的安全防护装置，如防护栏栅，安全操作台等。要与主体工程同时设计、同时施工、同时投产。设备主管或有关部门应制定设备操作规程、 安全操作规程及设备维护保养制度并贯彻执行。(3)机器设备的保养日常维护保养 要求操作工人在每班生产中必须做到：班前、班后要认真检查、擦拭机器设备的各个部位；按时、按质加油；使设备经常保持清洁、润滑、良好。班中严格按操作规程使用机器
6、设备，发生故障及时排除，并做好交接班工作。一级保养 以操作工人为主，维修工人配合，对机器设备进行局部解体和检查；清洗所规定的部位；清洗滤油器、分油器及油管、油孔、油毡、油线等，达到油路畅通、油标醒目；调整设备各部位配合间隙、紧固各部位。二级保养 以维修工人为主，在操作工人参加下，对设备进行针对性的局部解体检查、修复或更换磨损件，使局部恢复精度；清洗、检查润滑系统，更换陈化油液；检查、修理电器系统、安全装置等。(4)工作场地的环境要求工作场所的地面要平坦清洁，不应有坑、沟、孔、洞等；不得有水渣、油污，以防绊倒、滑倒。机床设备的周围，应留有必要的空间、通道，工具、工件要摆放整齐。工作地点照明，除采用全部混合照明外，还应根据不同操作条件增设照度足够的局部照明装置。照明的布置应避免产生工作现场炫眼。位于 2m 以上的工作点，应按高处作业安全要求，提供必要的防护设施和个体防护用品。为了减轻操作工人的疲劳，应尽量避免不正常体位姿势的操作。减少立姿操作，提供高度可调的座位或工作台架，使人体手架摆放自由舒展。3压力容器爆炸事故预防(1)压力容器爆炸事故的原因 压力容器爆炸事故，是涉及设计、制造、检验和
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